汽车零部件制造企业如何做好物料管理（通商软件定制生产管理系统）浙江**机械有限公司，是汽车零部件制造企业，公司有两个生产车间，企业规模约人，主要生产汽车零配件、挂车零配件以及配套的橡塑制品、小五金、扳金等。今天，我们将借助这家公司来重点介绍物料管理中的三个重要问题，以及对应的解决办法。这三个重要问题分别为：1、物料盘点工作量大，且经常会出现记录与盘点数字不一致的情况；2、原物料一方面被长时间堆积在角落里，另一方面公司却在不断采购同种物料；3、产品种类多、数量大、出货要求高，出货占用时间过长，还容易出错被客户投诉。问题一：物料盘点工作量大，且经常会出现记录与盘点数字不一致的情况；客户遇到最头疼的问题就是物料管理，公司每日用料量比较大，为了管理好库存、减少浪费、避免因物料耽误生产与交期，公司每天都要花费大量人力去盘点库存，但是还是会经常出现手工记录的库存数量和实际盘点库存数量不一致，明明手工记录上库存充足的，但是盘点下来却发现库存已经不足。这一直是公司期待解决的大问题。解决办法：通过物料管理系统管控入库和出库的数量，并设置安全库存量，这样不用担心物料用完了才去买，当库存低于安全库存量的时候，领料出库的时候系统可以给到提示，这个时候就可以提前备货了。在订单排产的时候，系统还会自动计算订单需要的物料，使用库存或者采购物料也可以两者结合使用。问题二：原物料一方面被长时间堆积在角落里，另一方面公司却在不断采购同种物料；在工厂物料管理中，经常会出现下面这些情况：有些物料被长时间遗弃在角落里无人知晓，工厂却一次次地在购买同种物料；有些物料因摆放不合理，取拿不方便而长时间被搁置。这些都是影响了物料使用，造成物料堆积与企业资源浪费。解决办法：通过系统一物一码来管控物料进出，遵循先进先出的原则，每一次物料入库前都会生成一个

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