水是最新奇的淬火剂，“净水淬其锋”宣传于今。由于水源充分、价钱省钱、节能环保，因而在诸多淬火介质中，水仍有很强的比赛力。在某些非凡周围，淬火剂非水莫属。在很长一段期间，误以为水是淬裂首恶，有失平正。淬裂与否不是水之过，而是人之错，淬裂是冷却不匀称形成的。一样的45钢圆棒向例水淬易淬，而感到加热喷水就不会裂。下列简介做家及同仁从事水淬及水冷的阅历领悟，有点限制性，仅供参考。

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1.45钢滚水淬火替代调质

45钢的淬透性较差，自来水淬火的临界直径为10~15mm，盐水冷却也不高出25mm。工件的尺寸高出临界直径，如调质必定不尽人意，尺寸越大，调质成就越差，故正常较大截面工件调质解决，沿截面就获得不匀称的布局。为了改进钢的调质成就，正常采取抬高加热温度或采用猛烈的冷却介质，前者会引发氧化脱碳，且能耗增大；后者易引发淬火畸变与开裂。于是关于大型的45钢工件不时采取正火做为终究的热解决，但正火除冷却速率慢外，还要有遭到处境、气温、温度的影响，使硬度不易受控，品质实难保证。

国内有人用Φ50mm×mm、Φ70mm×mm、Φ80mm×mm品质分数为0.46%C的45钢做滚水淬火实验，加热温度为℃，淬入滚水中，沿其1/2长度横截面上过核心地域匀称散布的3条直线上测定硬度，事实使人得意。

（1）大截面的45钢制工件在滚水中淬火，沿全面截面的硬度和布局散布是匀称的，由于水温一直坚持℃，于是受淬工件力学功能不受处境和节令的影响。

（2）45钢在74~℃的水中冷却时，跟着水温的低落，珠光体量增进、片间距变小，于是其强度增进，塑性及韧性根底坚持稳定。

（3）滚水淬火也许替代平凡正火，如做为终究的热解决，淬火温度应下落15~20℃。

（4）依照工件尺寸等详细情形，合适调换水温，45钢大截面工件滚水淬火齐备也许替代平凡的调质解决，进而也许浪费成本，收缩临盆周期，切合节能减排慷慨向。

（5）试样尺寸从Φ50mm增Φ80mm，淬火表面硬度由.5HBW降至HBW，差值不到0.5HRC。心部硬度跟表面硬度出入值也不够1HRC。

2.轧制木匠麻花钻水淬

将轧制和热解决相连接的轧制木匠麻花钻很有比赛力，它省去几道工序，有些单元利用自若，获得很好的效力，但也有不少企业在失利中反抗。其关键是掌握好水温，匀称冷却。

3.改进高速钢铲削功能新工艺——滚水淬火

高速钢均以退火态供货，其硬度大多在~HBW，这么低的硬度在铲削加工时，齿面难以抵达Ra≤3.2μm的表面粗拙度。为了抬高铲削功能，国内正常器械厂均采取不齐备淬火+高温回火的调质工艺，将硬度掌握在36~42HRC范畴内。践诺这一工艺临盆中常产生一些题目：一是硬度不匀称，粘在工件上的残盐影响冷却速率形成软点；二是很难将硬度掌握在工艺范畴内；三是洗刷费时，临盆成本高。而滚水淬火只需选好加热温度、掌握水爆工夫就可以抵达得意成就，况且水爆后无需回火，节能增效。

4.煤钎震动水淬火

打蜂窝煤煤钎用45钢创造，按向例盐浴淬火，畸变大况且时有开裂，而采取半迅速加热，淬震动的自来水，节能环保。

加热温度为~℃，Φ14mm煤钎，24件/挂，加热工夫由原7.5min收缩至2.5min，效率抬高2倍，节电、变形小，淬火工件80%以上不必校直，弯者趁热很轻易校直，~℃×1h硝盐回火，硬度50~52HRC，利用情形优秀，少许折断，寿命较向例解决抬高8~10倍。

5.高速钢车刀、直柄麻花钻滚水爆盐

高速钢车刀、直柄麻花钻分级或等温淬火后正常都要冷到室温再停止洗刷和校直，国内有些单元停止滚水爆盐实验，收到了很好的成就。详细职掌为：淬火刀具经~℃分级后急忙浸入74℃以上的滚水中爆盐1~2s，不心害怕爆裂，从图3也许看出，滚水的冷却速率比油还慢。经水爆后刀具表面光洁，便于趁热校直，一举多得。

6.接柄刀具净水淬柄

接柄刀具柄部材料大多为45钢，采取~℃迅速加热，淬入震动的自来水，成就很好，不过要老成掌握水和气出水温度。

7.65Mn钢卡瓦加热淬火——滚水爆盐油冷淬火法

某工场所用的大型卡瓦（又称弹簧夹头），材料为65Mn钢，水淬变形大，油淬头部又不易淬硬，为此试用滚水爆盐——油冷淬火，取患有很好的成就。职掌工艺下列：~℃盐浴加热，首先淬入80~85℃滚水中爆盐，接着转入35~50℃的N32油中冷却。

经上述解决，卡瓦头部硬度在61~62HRC，利用寿命抬高数倍。

8.高锰钢水韧解决

高锰钢是一种罕用的耐磨钢，它不单具备高的耐磨性，况且再有很高的韧性，于是在产业上获得普遍地利用，特为在冶金、矿山、建造、铁道及农机等呆板创造业中罕用来做耐冲锋、耐磨损件的材料。

高锰钢铸件中常涌现较强悍的铸态布局，这类布局会低落钢的塑性，增进热脆和冷裂的偏向，铸件浇铸的温度愈高，这类偏向愈显然。由于高锰钢铸件不能用向例的热解决办法使晶粒细化，确定选择水韧解决。

高锰钢的水韧解决是通过水淬的方法来实行的，但水淬后不获得火，不然碳化物析出后会严峻低落钢的韧性，碳化物在高锰钢中消融的极限温度约0℃，加热温渡过高会引发晶粒猛烈长大，于是罕用的淬火温度采用~1℃。如迟钝冷却时，低于℃才着手析出碳化物，因而高锰钢铸件淬火前的表面温度不该低于℃（从翻开炉门到入水工夫越快越好）。水冷至室温出炉空冷。

9.轴承钢双细化解决——滚水淬火

双细化解决工艺是一种使碳化物和晶粒均获得细化的预解决工艺，详细职掌下列：工件约℃停锻后急忙投入滚水中淬火（冷却速率25~30℃/s），工件冷至~℃出水空冷，尔后~×3~4h后出炉空冷，获得匀称散布的点状珠光体+细粒状珠光体，硬度~HBW，碳化物颗粒藐小，粒度≤0.6μm。

10.镶轧呆板刀片淬自来水

刃钢为中、低合金器械钢基体为低碳钢的镶轧呆板刀片，在箱式维护氛围炉中加热后，直接淬入震动的自来水中。年3月笔者在日本参观现场时，亲眼所见。此技能的关键是掌握水和气刀片出水的温度。由于刀体低碳钢的塑性变形也许减小刃钢马氏体相变的应力影响，因而刀片水淬也不会开裂，节能环保，经济效力好。

11.感到加热、火焰加热喷水淬火

碳素钢轴类工件、齿轮等感到加热淬火、火焰加热淬火冷却大多用轮回的自来水喷冷，掌握好电参数、水温等均收到很好的成就；此技能因袭已久，日臻完好。

12.锻造碳钢的调质水淬

锻造碳钢件调质水淬利用较平凡，比如，ZG－，~℃水淬，~℃回火，~HBW；ZG－℃，~℃水淬，~℃回火，硬度约为HBW。

13.农机具及五金器械水淬

碳钢及部份弹簧钢制农机具及五金器械常采汲水淬火，此举的难度在于计算好专用夹具、装卡量及出水温度，极小量单元在水中放入微量溶剂，以抬高冷却功能。

14.铝合金水淬解决

通过各样加工变形的热解决加强铝合金半制品，它们的强度都不过高，确定通过淬火时效工步，使加强相溶入固溶体，随后迅速水冷，使固溶体的过饱和形态保存至室温，以获得所需的加强成就。铝合金水淬应依照工件的繁杂水平掌握好水温，小件或形态简捷件水温＜40℃，形态繁杂件水温40~50℃；大型繁杂件淬火水温可抬高到50~80℃乃至更高一点温度。

值得揭示的是，铝合金淬火确定行为赶快爽快爽利，不得模棱两可，有用厚度越小的工件，从出炉到入水工夫越短越好。成批工件同时淬火，迁徙工夫不该高出20s，正常工件不得高出15s，薄壁工件不该高出10s，铸件在水中的冷却正常不少于5min。

15.铜合金固消融决

为了抬高铜合金的强度和硬度，常采取固溶时效加强解决。铜合金固消融决的宗旨是获得匀称的过饱和固溶体，做为时效前计划布局，通过随后的时效解决获得加强成就。铍青铜、硅青铜等铜合金固消融决后可抬高塑性，便于停止冷变形加工，而像繁杂的铝青铜经固溶激冷后可获得马氏体布局。

铜合金固消融决温度确定老成掌握。温渡过高会导致合金晶粒强悍，严峻氧化或过烧，材量变脆；温渡太低，固溶不充足，又会影响随后的时效加强，炉温应准确掌握在±5℃，关于某一稳定成份的产物，控温精度越高越好。冷却的水温掌握更为老成，正常为±3℃。

16.真空水淬

有色金属、耐热合金、钛合金及碳钢需在水中激冷，真空加热竣工后工件在几秒钟内淬入轮回水中。真空水淬，节能环保，利用妥贴，效力可观。

商场上已有WZSC、HZSC等型号的双室水淬真空炉销售，用户可依照情形选购。

17.高速钢盘条退火爆火

将寻常退火解决后的盘条加热至Ac1下列的某一温度，保温一段工夫后迅速爆火冷却至室温，有钻研极道，高速钢寻常的退火工艺后增进爆水工艺，也许显然改进盘条的冷拉塑性，有益于拉拔的成功停止。国内某公司履行的工艺为：M2钢盘条℃×2h→炉冷至℃×5h→爆水。实验说明：经爆水解决的盘条，其抗拉强度、硬度和寻常等温球化退火相当，但塑性目标有了较大抬高，此间断面萎缩率抬高了37%。

18.钢材迅速软化的办法——水退火

水淬火是碳钢强硬罕用的工艺办法，广为人知，而水退火则未几见。水退火是不齐备退火的一种非凡模样，在急于停止功课或以软化抵达呆板切削加工为宗旨者它是很好的迅速软化办法。

水退火是在水中急冷而软化，关键是退火加热温度比相变点低大略℃，加热10min以上，尔后投入水中急冷1~2min，都能使硬度下落至30HRC下列（假使从来硬度≥60HRC）。水退火特别合用于单件小数量临盆，加热宜用盐浴炉，震动的自来水冷却。

19.其余工件水淬解决

以镁、钛、镍、钴、钼等为基的时效加强合金和奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢以及部份马氏体不锈钢，为了改进其铸态或锻态的加强相不匀称散布、低落硬度抬高塑性、抬高抗蚀性以及导电性等或为后续的时效流程做布局筹办，均需加热到确定的高温，使加强相悉数或大部份溶入固溶体，并调换晶粒尺寸，尔后以较快的速率淬入净水。依照合金商标及工件尺寸必定确实的淬水工艺参数。

综上所述，各行各业离不滚水，水在热解决中的身分过严重了，咱们要通报正能量，管好用好水冷却剂。

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