汽车冲压件是一种用于制造汽车的零件的工具和设备。它由工作部分、导向机构及卸料装置三部分组成；其结构形式有单工序模具（如拉深凹形凸轮轴等）、多工位模具（如覆盖件的拉伸成形）以及复合型模具三种类型。

一.冲压加工的特点:

1.材料的利用率高：由于采用精密的机械压力机进行生产，材料基本上不受损坏或变形很小；同时可减少辅助时间、降低生产成本。因此冲压工艺是金属塑性成型技术中最主要的加工工艺之一。

2.生产效率高：在一定的范围内与普通切削加工比较时.冲压的生产效率较高，且能显著提高产品质量和生产率。例如对于薄板类五金产品，用冷挤压代替传统的热轧法生产的产量可达同种规格的热轧产量的2~3倍左右。

3.材料消耗低：一般地说，随着冲压技术的进步和发展.冲压所需的能量比传统的车削方法要少得多。此外，还可大大节约材料和能源。

4.能实现自动化操作：现代工业中的大量零部件大多为形状复杂的高精度的制件，而这些工件往往难以保证质量要求一致性和互换性，因而需要借助自动线来实现大批量高效率地生产。而冲压生产线具有适应性强等特点，易于实行机械化生产和自动化控制管理。

5.可获得尺寸精度高的制品：冲压所使用的各种专用机床均具有较高的定位准确度和高刚度高硬度的工作性能，所以冲压可以获得高尺寸精确度的制成品。

二.冲裁的主要作用:

1、分离被剪切成一定厚度的板材;

2、将平板材剪切出所需的外形;

3、使带钢沿直线长度方向延伸成所需要的角度;

4、把圆筒坯料的端部切除;

5、校正毛边缺陷并形成开口间隙;

6、去除孔洞;

7、产生引弧槽痕;

8、修整切屑边缘;

9、切断钢材;

10、弯曲钢板;