在过去的十年里随着技术的进步，对于零部件的要求也越来越高。在工业制造领域，极小的零部件都会影响设备的正常运行和安全问题。特别在航天、电子等领域，要求更高。昊天宸针对五金件的生产问题开发的五金件视觉检测智能视觉系统，,可以解决五金件齿轮、裂纹、内外径是否同心、孔间距等问题。

精密制造业提供的都是制造业的关键零部件，是产业链的最顶端，对于产品质量的把关也极为严格。将机器视觉检测设备应用于精密制造业领域，对精密零部件进行外观检测和尺寸测量，是提升企业竞争力的有力推手。

机器视觉检测设备在精密制造业中的应用

精密视觉检测设备在精密制造业中的应用主要包括两方面：

一是精密测量。通常用于检测长度，直线度，平面度，垂直度等，主要用于测量与工件尺寸有关的数据。

二是精密检测。设备可对精密零部件的外观缺陷和瑕疵进行快速、准确检测，而且具有很高的可重复性。

机器视觉检测系统可以解决螺丝、螺母、五金配件、手机配件、汽车配件、小螺丝、精密螺丝、垫片、异型件、冲压件、注塑件、镀锌螺丝、精密五金、异型五金件等不同类型检测，检测类型包括：裂纹、头部文字/形状、长度、直径、螺丝螺母有无牙、螺牙内外径、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形状、弯曲、多段高度/宽度/厚度、倒角/夹角、齿数、表面特点、表面瑕疵、印记、表面缺陷等。

机器视觉检测设备应用于精密制造业的优势

精密制造业对于产品品质的要求非常高，和传统的人工检测方式相比，机器视觉检测设备具有不可比拟的优势：

1、检测精度高。机器视觉检测设备采用高分辨率工业相机，镜头和光源来获取产品外观图像，并结合视觉图像处理软件，对精密零部件进行全面检测。

2、检测效率高。机器检测速度快，可以24小时工作，持续稳定地输出准确的检测结果；而人能够持续有效工作的时间是有限的，在反复机械化的检测过程中容易疲劳，精力不足，导致检测效果变差。

3、数字化统计管理。机器视觉检测设备可以对检测数据进行统计和分析，建立缺陷产品的数据库，方便后续的研究和分析，有效地改进了生产方式，并控制产品质量。

4、总体成本更低。人工检测是长期、持续的成本投入，而且如今人工和管理成本都在不断上涨。视觉检测设备的投入主要是早期，一次性投入确保长期产出。

机器视觉检测由于其高检测精度和速度以及有效避免手动检查带来的主观性和个体差异的优势，在工业检测领域中占有越来越重要的地位。