五金机械行业是传统的加工行业，主要是把原材料分割，然后经过工艺加工、部件装配，最后组装成产品。我国的五金制造业发展成熟，近年来五金产品的出口全面增长。

我国的五金制造业外向型发展特征明显，而能成功实现资金流、业务流和货物流一体化、同步化管理的五金外贸企业会更有竞争力。

随着信息化时代的到来，信息化+自动化将成为五金机械行业高速发展的推动力，传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。因而五金机械行业企业要先了解自身有哪些行业痛点。

计量单位不唯一，零部件、半成品及成品等库存记录混乱

零部件品种、规格繁多，库存难以把控，找料、分类、核价规划耗时费工

原材料价格波动幅度较大，难以预测，因此，很难做到按需采购、降低库存

材料状态难区分，无法随时出具表格反映当前状态，易出现重复作业或材料短缺的状况

制造工艺复杂，工艺标准难制定，生产所需设备及材料难以准确采购

小批量多规格的生产管理难度大，分类、核价规划耗时费工

委外加工频繁，价格、成本核算标准难定，材料的发出与物料的回收易造成损耗，且企业内部的生产也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性

生产周期长短不一，各订单、各产品需要分别跟踪生产进度，工作量大

工艺BOM和生产BOM不一致，BOM完整度备受质疑，加大了BOM维护工作量

产品版本多，难控制，接单后研发分多次提供图纸及用料清单，前后版本对照花费时间

工程变更不规范，生产计划排产不够细致，导致很多半成品的状态不受控制

工序成本难以核算，物料采购计划难制定，出入成本与实际制造费用相差大

废品率不稳定，造成原料浪费、成本提高

废品处理不规范，返工工单记录缺乏实时性、部门统一性，再次投入的人力及最终的报废品难统计

耗料难以计算，接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单，前后版本对照花费时间

计件工资工作量不准确，员工工资发放出现错误，财务工作混乱

现场存放简易，物料难做到定位存放，货物调取、出库混乱

零部件出入库管控不严，具体的半成品出入库、很多半成品是否投入生产、已经生产的是否完工这些情况都不能马上被生产人员了解

手工台账混乱，易出现重复记录、错漏记录的情况，且时间成本较高

库存记录混乱，因计量单位不统一以及不同人员记录标准差异，最终导致生产和采购的数据不准确

分期收款常见，订单完成前的支出与收入难平衡

客户临出货变更需求，导致出货延迟、工时延长，运营成本升高

产品定制化程度高，造成售后服务上的困扰

机械设备报价复杂且费时，因经常有模组选配的需求

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