钢铁零件的制造涉及多种原材料，为特定目的正确选择原材料可能是生死攸关的问题，因为原材料会强烈影响制造部件的强度、刚度和韧性。板材或钣金、铸件、配件、五金件、膨胀金属和型材是制造过程中最常用的原材料。由于熔融金属可以在所需形状的砂模中冷却和凝固，因此铸造可以用来生产复杂的几何形状。熔融金属是专门为不同的应用而选择的，但最常见的金属是低碳钢和不锈钢。

除此之外，环氧树脂、粘土混凝土和熔剂在浇注过程中用作原材料，成型板和/或膨胀板也用作制造过程中的原材料。金属板通过用滚压机拉伸而膨胀，膨胀板对制造家具或门非常有用。此外，可以通过不同的成形方法将金属板成形为三维形状。多零件的设计是增加生产零件强度并使制造更容易的组件。这些结构件由多个配件和功能部件组成，例如；把手、锁扣、电线和链条。

钢结构设计与工程

设计和理解所需零件的设计是制造过程中最关键的阶段，所需零件的适当图纸必须由需求方完成。钢件的技术图纸必须易于理解，并且必须标明钢件的尺寸，必须正确设计制造步骤。制造工程直接影响最终产品的质量，因为它执行从初始制造到精加工操作的整个生产过程。必须通过考虑所需最终零件的机械性能来选择组装方法，必须在制造之前和制造期间控制生产参数。

钢铁加工车间

制造的产品数量可能很多，这迫使工厂需要专门设备来生产这些产品，制造特殊类型或所需零件类型的设施称为制造车间。制造车间通常专注于所需产品的技术图纸，并根据这些图纸制造零件。技术图纸必须与制造车间的生产能力（机器数量或模具和冲头的尺寸）一致，否则生产的零件尺寸可能有误。制造车间由多种类型的机器组成。在制造过程中，机器和劳动力都被使用，制造车间最重要的优势是易于需求方控制。因此，制造车间在同一设施中执行多个生产步骤，需求者可以轻松控制和更改所需零件的制造。

结构钢的制造所需产品的完整技术图纸由需求方或供应商制作，在识别技术图纸后，初始化金属原料的尺寸。在精整或切割步骤中，通过剪切或锯切切割原钢，切割机可以是激光切割机、水刀或带锯。在原钢切割过程中，必要时还进行钻孔。管状或直的部分可以成形为所需的角度，这些成型操作是通过弯曲或锤击完成的。此外，需要较小力的应用可以手动完成整形，而对于需要极端力的应用，可以使用弯曲机。确定成型方法后，组装零件以确保整体零件，焊接机用于制造零件的完整组装。

结论

由于对钢部件的高需求，钢铁制造的最终产品数量众多，结构钢、金属机械零件必须保持对焊接的适当控制，否则钢可能会从焊接区域失效。焊接方法应用于分段部分，焊缝冷却，必要时进行喷砂处理。为了防腐蚀，涂料用于涂漆表面。在控制好装配之后，需要进行最后的精加工操作，以获得所需的钢零件的最终形状。