机械零件加工的目的是为了更快、更好为社会服务，尤其是零件的加工精度与效率。零件作为工业设备的关键部件，其精度直接影响机械的质量。如果加工精度不符合要求，则在整个机械装配过程中，零件可能不匹配。为了保证机械装配全过程的成功，必须提高机床的加工精度。提高精度可以使机器在后期投入使用时更加平稳，减少零件之间的损坏，从而提高机器的使用寿命。相关公司在机械维修方面的资金投入将大大减少，加工厂的生产率将大大提高，公司的经济收入将显著提高。此外，加工精度的提高符合现代社会和国家发展的要求，提高加工精度迫在眉睫。

　　精度和误差都是评价机械零件加工特性的主要指标。在孔、轴等的生产中，需要严格执行公差水平。公差等级也是精度的主要反映。精度越高，尺寸公差值越小。加工误差只能不断减少，并不能完全消除。通过将生产和加工的机械几何图形的主要参数与设计图纸进行比较，可以获得精度。精度包括机械的表面规格，需要与设计方案标准进行比较。如果在标准允许范围内波动，精度将达到规范要求；外观精度，如轴向度和平行度，严格控制外观精度可以合理保证机械外观质量；零件精度，可与标准平面图进行比较。平面度和平整度都是部位精度。

　　机械零件的加工不仅需要根据各种规格进行操作，而且还需要考虑生产和加工的具体条件。在规定内可以进行相应的调整。精度的提高代表着产品成本的提高。在提高精度时，应根据加工厂的具体情况制定有效的生产加工计划，以确保以较少的成本和资本投资大幅提高精度。随着科学技术的发展，许多优秀的技术和生产设备被引进中国机械加工行业。通过减少生产加工误差，合理提高机械质量，公司也能获得巨大的经济效益。