因铝合金材质铝偏轻，铝屑漂浮于切削液表面、易造成难以清洗、悬浮的铝屑易造成产品拉花现象导致次品率增加的困扰及一系列隐性问题……据测加工汽车铝的切屑中含切削液的量约18-20%。这些问题导致了企业生产成本增加，生产效率降低以及容易造成次品率增加。

mettle旭升机械营养师为了解决此问题，经过无数个日夜研发出一套系统的五金切削液解决方案，在这里我为大家介绍下五金切削液解决方案。

方案如下：

1、地下池，集中将切削液放入地下池中

2、用离心机将地下池沉淀的铝屑抽出并甩干

3、将地下池经过沉淀的切削液进行粗过滤，过滤后的废液再进入一个箱子

4、粗过滤后的切削液再用COMOTS滤油机进行精过滤，滤除浮油及悬浮的杂质。

5、将滤除杂质和浮油后的切削液进行杀菌处理

6、杀菌后的切削液，调配成可用浓度，直接可回收使用

过滤前后对比图

根据旭升团队对企业的实际统计：工厂有96台CNC，平均每天回收约升切削液，浓度约8%-10%（每天约34升），每月按22天计，相当一个月可节约切削液约升（取值约等于4桶升）每桶按元计，每月可节省购切削液的费用约￥00；每月升废液如送环保单位处理的费用大约￥元，两项加起来，即一年可节省：￥69.6万元（实际：切削液的处理成本要大于切削液的购买成本各地切削液的废液处理费用：约3.8元/升/当量。）

五金切削液解决方案为企业提高产品清洁度要求，避免有油污染、减少清洗成本及产品次品率、降少切削液的损耗量，循环使用，降低成本，环境保护，减少废液废水处理费用及避免发臭改善工作环境。

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