金属制件表面需要表面处理，这不仅是为了防腐防锈蚀，也是为了产品的美观性。金属表面处理有多种不同的形式，如：磷化、电镀、喷涂、压纹、抛光以及拉丝等。其中前三种属于涂层类，通常除了保证产品的美观性以外，他们还能保护金属不受腐蚀；而后三者只作为物理层面的表面处理，不涉及任何防腐作用，所以除了不锈钢，很少在其他金属上看到这三种表面处理。

磷化

磷化处理时将金属浸入配置好的磷化处理液中，经过化学与电化学反应，在金属表面生成一层磷酸盐化学转化膜，也叫磷化膜。磷化的目的是为了保护金属不受腐蚀，并且经过磷化处理后的金属表面可以使涂漆时漆料的附着力更强，更好地起到防腐的作用；此外，在金属冷加工工艺中磷化处理也能起到减摩润滑的作用，并且它的摩擦系数是所有镀层中最稳定的，对于安装扭矩有较高要求的地方非常适用。。

电镀

电镀是利用电解原理在工件表面镀上一层其他金属作为镀层，从而改善导电性，耐磨性，反光性和耐腐蚀性等。电镀的基体除了铁基的铸铁、钢、不锈钢和其他一些非铁金属之外，也可以是非金属，如：ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但在给非金属电镀之前需要先进行特殊的活化和敏化处理。不同的镀层对应的作用也不同，比如：镀金是为了增强工件的导电能力，增进信号传输能力；镀铜的作用是打底用，增进电镀层附着能力，防止锈蚀等。电镀唯一的缺点就是它的镀层厚度是不均匀的，在边角尖锐处的镀层比较厚，主要是由于尖端效应造成的，所以对于产品有膜厚一致性要求的地方需要慎用。

喷涂

这种表面处理通过喷枪或者其他工具借由离心机或地心引力的作用，将涂料分成均匀而微小的雾滴，喷涂在金属表面。喷涂处理后的金属可以获得导电、耐磨、隔热、绝缘、密封、润滑、耐酸碱腐蚀以及其他的特殊的机械、化学性能。在处理时最基本的喷涂方法是空气喷涂、无空气喷涂和静电喷涂，但在这三种方法的基础上还有其他衍生出来的方法可供选择。喷涂的产品表面附着力相对较差，所以如果有附着力要求的地方需要注意，例如垫片，在安装时有旋转的作用，可能会刮掉表面的涂层。

压纹

压纹这种工艺是通过使用凹凸不平的模具在金属表面上压出花纹，从而达到类似浮雕的效果。按照压纹方式可以分为：平板压纹和辊筒压纹。

抛光

抛光是通过物理或化学的方法使表面粗糙度降低，得到光滑的表面或镜面，其目的是为了更好的展示金属本身的材质和光泽，并不能提高工件的精度。处理方法可以分为：超声波抛光、电解抛光、化学抛光、机械抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。需要注意的是：不同的方法得到的表面粗糙度不同，在选择处理方法时可以参考成本，时间，工件的大小以及需要的表面粗糙度等信息。

拉丝

金属拉丝这种表面处理工艺通过研磨金属表面，最终在表面形成线纹，使金属表面拥有非镜面效果的金属光泽，就像缎面一样，具有非常高的装饰效果。拉丝线纹可以根据表面效果的不同分为两类：直丝和乱丝，对于直纹拉丝还可细分为连续丝纹和断续丝纹。

拉丝的处理方法采用平压式砂带拉丝（小面积）、不织布辊刷拉丝（大面积）、宽砂带拉丝（平面）和无心磨拉丝（圆筒）这四种。