机械制造业的水平往往能够反映一个国家工业发展的程度.经过多年的努力,国内机械制造业已经达到了相当的生产规模,但整体管理水平还不高.因此,产业升级的关键不仅在于实现生产自动化,而且在于建立企业综合管理信息系统,提高管理水平和生产效率.ERP和MIS的开发和应用已经成熟和普及,但硬件机械现场信息的获取还不够充分.采用MES,收集生产信息是必要的.

1.五金机械行业MES系统概述

硬件机械行业的MES能够实时监控各机器设备的状态,自动报警,显示机器工作站的停机、空闲或滞后进度,自动检测系统的通信状态,实时显示生产线上当前的加工指令、工件数、产量、不良产品数量和状态.

2.五金机械行业MES系统设备集成

为了能够有效发挥重要设备产能,增加其使用弹性,避免学生形成一个自动化孤岛.五金机械设计行业MES能透过连线作业,有效管理整合各机台的加工程序,以计算机为核心,并按照"计算机—生产技术设备—计算机"的加工程序来提高教学设备可以使用工作效

3.硬件机械行业MES系统设备的工作现状

国内行业的设备工作理念和丰田式管理有很大区别.前者强调提高设备利用率,后者注重人和实际需求.五金机械行业MES具有机械设备监控、效率查询和分析功能.

4.五金机械行业MES调度管理

一般由调度系统下载或手动直接输入当天的生产调度计划、维修调度信息.硬件机械行业的MES可以实时查询每个工序的投资时间和完成时间,以及异常工序查询(进度落后、未投资、未完成、工程变更、插入订单等).

5.五金机械设计行业MES系统工程进度掌握

当传统的批量生产方式面临多品种、小批量的需求时,就会产生大量的在制品(WIP),而机械加工本质上是批量生产方式,它强调的是单个机器和工序的效率,而忽视了整体的平衡.同时,生产经理很难掌握每个工序的实际生产进度.MES在五金机械行业的应用,可以实时掌握实际的工序进度,比较与预定进度的差异,实时掌握各工艺部门待加工和处理的产品,实时控制各产品当前的加工进度.

6.五金机械行业MES系统产品质量监控

机加工产品质量问题缺乏有效的监测、预警或保护措施,往往导致整批产品质量不合格,增加内部成本.通过制造执行系统(MES),可以实时计算出不合格品的数量和比例,实时计算出不合格品的现象和不合格品产生的原因.

7.五金机械行业MES系统的异常管理

五金机械设计行业MES系统分析可以进行处理数据记录线上所有异常状况,如异常现象、异常重要原因、发生时间、持续工作时间、处置方法及结果等.