新能源电池CCS上有用到铝巴，一般是冲压成型的，为了焊接线材，部分CCS铝巴上需要一层镍。让铝巴复合镍层，通常的方法是电镀，但电镀的厚度不达到要求，会造成接触不良，让产品存在风险。这样采用分子扩散焊接技术让铝巴贴镍成为大家的选择。

通常来说，铝巴焊镍片会采用0.1MM的镍片与铝巴一次焊接成型，这样焊接拉拔力强，镍片厚度能达到焊线要求，性能稳定。但这种工艺存在一个弊端，就是加工成本比电镀要高很多。有时铝巴焊接成本会高过铝巴材料成本。

为何CCS铝巴焊镍片成本很高呢？

主要原因是人工成本造成的，一台分子扩散焊接设备，焊接一片铝巴贴镍，需要15秒左右，接速度计算，一台机一个人一天件。若使用电镀的话，那一天产能可能上万个，这成本不是一个级别。另外，加上水电成本与其它费用，单价自然就上来了。

CCS铝巴焊镍片如何才能降成本？

在工艺这块大家清楚了，如想降低铝巴贴镍的成本，当然要从提高生产效率出发。例如说，单个焊接成本很高，是否可以采用一次焊接多个的方式，这样加工效率是不是提高了，单价自然就降下来了。还有就是在焊接时，是否可以焊接大点的区域，然后用模具成型时，采用一出二的方式，这样加工效率也提高了一倍。

若产品数量足够大时，是否可以采用自动化设备来代替人工生产，使用焊接机械手，省下人工成本，这样单价当然会更低。

总之，在CCS铝巴焊接技术没有新突破前，我们只能在焊接效率上考虑降低成本，或者通过铝件的外形特点，采用更优的开模方式，从而降本增效。这些都需要有五金行业具备相关的生产经验！