机械制造是各种工业的基础，机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志。机械制造工业涉及范围广泛，飞机、轮船、机车、汽车、各种类型机床、纺织机械、发动机以及五金机械等的制造统称为机械制造。今天对机械制造基本生产工艺过程中的职业病危害因素进行识别与分析，并提出相应职业病危害防护措施和职业病防治要点。

一、生产工艺介绍

机械制造基本生产过程可概况为铸造、锻压、热处理、机械加工和装配等生产工序。

二、职业病危害防护措施

机械制造职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害、电镀生产过程中酸碱及氰化物等危害、涂装生产过程中的苯系物等有机溶剂危害、机械加工生产过程中的金属粉尘和电离辐射等危害、装配过程中电焊作业电焊烟尘、二氧化氮、一氧化碳等危害。

（一）防尘、防毒措施

1.锻造工序

（1）原料上选用低游离二氧化硅的含量的型砂和不含二氧化硅的材料，并采用机械化、自动化、密闭化较好的设备，实现人员隔离操作。

（2）车间采取全面通风，设置机械通风和局部排风，废气经吸附装置处理后排放。

（3）在产生粉尘设备及场所采取密闭设计，配套抽风除尘装置或移式吸风罩，并尽量采取湿式作业，减小粉尘产生。

2．锻压工序

（1）充分利用车间有组织的自然通风，或采取机械送排风装置。

（2）加热炉、锻炉设备出料或加料位设置局部机械排风装置。

3．热处理工序

（1）车间设置全面通风，并在热处理槽上方设置局部排风装置。

（2）采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽风装置。

4．表面处理工序

1）电镀作业

（1）电镀生产线布置场所应设置全室机械排风系统和事故排风系统，并针对空气中毒物性质设置自动报警装置，自动报警装置与事故排风系统联锁。

（2）散发大量含酸、碱、氰化氢、铬酸盐、重铬酸盐等有害物质的处理槽采用密闭罩，并设计槽边侧吸罩或吹吸式罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过不同净化处理设备处理后，室外高空排放。

（3）电镀槽周边设排水沟，布置场所地面、墙壁、顶棚等采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清扫，排水纳入废水处理系统。

2）涂装作业

（1）选用机械化、自动化程度较高、密闭性较好的涂装设备，设备布置场所密闭，人员尽量采取隔离控制。

（2）物料尽量选用低毒物质或无毒物质，避免使用国家明令禁止的物

（3）喷涂作业的原料准备（配料）、喷涂、烘干等工序应独立房间布置，防止交叉影响，并设全室的送排风系统。喷涂间应采用上送下排的通风方式，排风经吸附处理后排放。

（4）配料、喷涂、烘干场所设置通风柜或局部排风罩，通风柜或排风罩内应有足够风量，并保持负压状态，防止气体外逸。

5．机械加工工序

（1）采用自动化设备，加工时采取湿式作业。若不能实现湿式作业，应在产尘位置设置局部抽风装置，并采用密闭容器收集。

（2）采用电子束、离子束等加工时，设备应采用铅板屏蔽，做好电离辐射防护，并在工作场所设置机械排风装置。

6．装配（焊接）工序

（1）选用机械化、自动化程度高的机器人作业，人员隔离控制，并在工作场所设置轴流风机排风。

（2）改革焊接工艺，合理设计焊接容器，减少容器内部焊缝，尽可能采用单面焊双面成型的新工艺。

（3）采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条。

（4）工作场所设置全面通风和局部排风。针对焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风。个体焊接点应采用局部排风罩或移动式排风罩，并配备净化过滤设备。

（二）防噪、防振措施

噪声是机械制造工业中的主要职业病危害因素之一。噪声控制措施主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。

（1）设计选型上采用低噪声、低振动设备，并尽量选用机械化、自动化程度较高的设备，以实现人机隔离操作。

（2）将高噪声设备、功能相同设备集中布置在单层建筑或多层建筑底层，并与低噪声设备隔离。

（3）高噪声设备布置场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振基础和隔振沟。

（4）针对空气动力性噪声设备及管道，加强固定，并在进气口或排气口安装消声器。

（二）射频防护措施

（1）应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护等。

（2）对激光设备中激光光路系统尽可能全密闭，若不能实现全密闭，路应设于较高位置，避开人的头部等重要器官。工作台应采用玻璃等防护罩和设置联锁装置。

（四）防暑降温措

高温主要集中在铸造、锻造、热处理等工序。

（1）铸造、锻造、热处理等厂房朝向应根据夏季主导风向进行设计，其开口部分应位于夏季主导风向的迎风面。

（2）高温设备应位于厂房主导风向下风侧和天窗下方，设备之间应相隔一定距离，防止热量叠加。操作位应位于主导风向上风侧，且设置局部送风装置

（3）高温场所应设置全面通风和局部通风。

（4）高温车间应设工间休息室，并为作业人员提供含盐清凉饮料。休息室应远离热源，采取通风、降温、隔热等措施。

（五）应急措施

机械制造过程中可能造成的职业病危害事故包括急性职业中毒、高温中暑、酸碱灼伤等

（1）可能引起急性职业中毒场所设置事故排风装置和自动报警并配防毒器具存放柜。事故排风装置应与自动报警联锁，其进风口应有害气体聚集处。工作场所应留有应急撤离通道，中毒时应立即将人移至空气新鲜处，保持呼吸通畅，必要时注射解毒药品和进行胸外按压，医院救治。

（2）可能引起高温中暑场所，高温设备应尽量室外布置，若室内布置时，应布置在天窗下方和操作位下风侧，并在操作位设置局部送风装置。条件允许时，设置休息间，配备空调装置和提供含盐清凉饮料及解暑药品。

（3）可能引起酸碱灼伤场所，应设置不断水的冲洗设施、淋浴及洗眼设备、现场急救药品等。淋浴及洗眼设备应就近设置，其服务半径应满足不大于15m，寒冷场所应考虑防冻措施。

四、职业病危害防治要点

职业病危害防治重点是加强各工序设备选型，采用机械化、自动化和密闭性较好的设备，实现隔离控制；物料应选用无毒或低毒、不含游离SiO2或低游离SiO2的材料，禁止使用国家明令禁止的化学试剂；加强各工序工作场所通风，针对产生危害因素场所特点，采取全面通风或局部通风，全面通风时应做好气流组织，避免形成涡流，局部通风时应设置形式适宜、位置正确的排风罩，确保高捕集效率；高噪声设备应尽量独立布置，并采用吸声、隔声、消声等措施。

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