在持续进行的工厂走访中，制造经理人洞察到，越来越多的加工企业早已布局新能源市场，但在面对压铸、焊接工艺的痛难点时往往非常棘手，对此有哪些解决办法？“新能源产业的市场化和规模化，特点就是量大，”张锋表示，“相应的结构件加工厂家高效低成本的优势会更加显著。”

12月10日东莞，由ITES深圳工业展联合固美特、工创联在共同举办，百超（深圳）激光科技有限公司独家冠名的“新能源钣金加工行业发展论坛暨工业零件采供对接会”如期举行，大会中东莞湘华五金的副总经理张锋为我们介绍了《面向新能源钣金+机加一揽子制造升级与突破》。

成型技术工艺的优化在于深拉伸、压铸和摩擦焊

深拉伸的工艺特点和要求主要为：

1、拉伸平面度及关键尺寸的管控，满足激光焊接的工艺条件，保证焊接可靠性；

2、防止拉伸开裂和起皱，保证拉伸良品率，快速交付控制成本；

、连续性的生产方式可以保证效率。

值得注意的是，采用拉伸成型工艺是目前较为主流的成型技术与工艺，部分客户存在铝挤等工艺需求。

大吨位压铸的工艺特点和要求主要是：

1、压铸范围广，铸造性好，利于规模化远传；

2、铸件尺寸精度高，表面粗糙度地，利于品质稳定性；

、铸造稳定性好，生产效率高，利于控制成本；

4、金属利用率高，可以节约生产成本；

5、铸件强度和表面硬度高，适合做CNC精加工。

摩擦焊技术则为：

1、快速、灵活、接头质量高，利于规模化生产和产品品质稳定性；

2、焊接过程稳定且可复验；

、焊接时间短，生产效率高，尺寸精度高，易实现机械化；

4、无需填充材料，无需焊剂或保护气体，不会产生焊接烟气；

5、焊接质量优异，对焊工熟练度要求较低，利于控制成本。