1、机械行业

1.1机械制造业的主要特点

主要特点是离散为主、流程为辅、装配为重点；工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。因为其产成品的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是绝对的离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点：

?机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。而铸造、锻造、电缆等属于连续性。

?生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅；通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。

?生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。

?产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

?制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工艺装备种类繁多。

?生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间；生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

?机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

?产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性，造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂。

?机械制造企业的生产过程往往分为零部件加工和整机装配两个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，而零部件加工则多采用批量轮番生产方式，如何保证装配计划与零部件加工计划之间的有效衔接是机械制造企业面临的另一大难题。

?大型产品往往是项目制造，接到订单后按项目组织设计、生产技术准备、生产、产品交付和费用预算、成本核算，管理设计部门多，协调管理复杂。

?产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀等特殊工艺会委托外部厂商加工，在环境控制严格的地区，热表处理委托专业化企业加工。

?相对其它制造行业，产品生命周期长，更新换代慢。

1.2机械行业管理关键需求分析

销售过程管理和销售报价

产品价值高，销售周期长，销售过程复杂，企业难于对潜在客户资源、销售商机、销售过程进行有效管理；由于客户个性化需求越来越多，客户的差别、地区的差别、行业的差别造成及时、合理、科学的报价也愈发艰难，结果影响了客户响应时间，降低了客户满意度，过高的报价造成丢单，过低的报价造成利润的损失甚至亏损，需要提供能够进行快速产品报价的管理工具；在客户在使用过程中，会进行维修、投诉等服务请求，需要对客户的这些问题进行追踪管理以提高客户的满意度。

产品生产基础数据准备

客户需求多样化，机械制造企业广泛采用采用CAD\CAE\CAE\CAM\PDM/PLM\PLM，提升企业产品研发能力，加快产品研发速度；通过产品标准化、模块化、标准化、系列化，以选配满足客户需求；产品选配满足客户需求；企业加快产品更新换代和新材料、新工艺的运用，技术变更频繁。.因此如何解决PDM/PLM数据和ERP的集成，避免数据重复录入；如何进行工程变更控制；如何进行产品配置管理，快速进行产品选配；如何快速设置合理的产品期量标准，最终快速完成产品生产基础数据准备，是制造业管理的难点，也使影响提升产品交付能力的重要因素。

采购、生产、委外计划编制

机械产品结构复杂，物料多；整机生产过程分为毛坯制造、零部件加工和整机装配三个大的环节，由于整机装配通常按照台套组织生产，毛坯制造、零部件加工多采用批量轮番生产方式；而各种自制件由多道不同的生产工序组成，生产周期长短不一，涉及多种生产设备和技术工人；编制计划要考虑现有库存、在执行的采购、生产、委外情况等因素，导致编制生产、采购、委外计划十分困难，没有信息系统支持，一般采取多级计划体系，计划编制时间长，计划编制往往比较粗放，计划安排依靠提早投入、加大库存保证产品配套交付进度，造成库存占用居高不下，生产能力无法得到均衡、有效的利用，并且错漏难以避免。因此如何编制合理可行的生产计划和采购计划，考虑各种因素，特别是生产资源的限制，进行生产资源的负荷和能力平衡，是企业面临的一个重大难题。

车间排程与生产执行管控

机械制造企业产品配套复杂，加工工序多，工艺路线灵活，制造资源协调困难。没有信息系统支持，难以及时掌握配套情况，往往任务开工才发现物料不齐套；限额领料人工控制容易出现漏洞；复杂产品工序并行作业，人工难于快速、合理的完成工序排产；依靠报表、会议、电话、单据传递等手段进行计划执行数据采集，往往因为出现信息反馈不及时造成计划拖期。

成本核算与产品报价

机械制造企业各种设备和工艺加工费率差异大，大型数控加工中心单台价值上亿元，而手工电焊设备仅千元，因此产品的加工费因工序差别存在极大的差异。相同的产品由于加工工艺和设备的不同，成本往往存在较大的差异。而传统的管理方式无法按机械产品复杂的结构，精确地核算每一个自制零件、部件、产品的成本，更无法按各种加工设备的不同费率核算成本，绝大多数企业是按生产系统提供的产品工时汇总、仓库提供的领料汇总、统一的加工费率计算产品成本，成本核算的粗放导致难于准确发现成本管理的薄弱环节，导致成本管理失控、产品报价失真。因此需要集成的信息系统，与生产、仓库、采购等部门数据共享，采集归集成本相关数据，根据企业需求在系统定义分配方法和公式，由系统自动完成产品成本的归集、分配、计算、分析。

产品售后服务

许多机械企业涉及销售产品的维修换件、返厂拆修。对于维修换件需要管理每个客户的领退料，清楚领出什么，退回什么，是否欠料，是否需退料。对于返厂拆修需要清楚拆了哪些、拆卸入库零件有什么、维修换件与原来产品结构的差异分析。

对于管理基础较好，需要信息化深入应用的企业，还有下列需求：

物料配送

机械产品结构复杂，物料品种多，出入库频繁，需要建立科学合理的物流管理方案和流程，解决按计划及时配送问题，缩短物料配送周期，提供工作效率，降低库存管理成本。

条码管理

制造企业工序汇报、出入库数据量大，企业需要用条码扫描方式提高工作效率，而条码信息采集的硬件没有统一标准，必须根据客户选择条码采集的硬件厂商，二次开发条码信息采集功能。

工艺装备管理

工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（TRP）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。

工艺装备管理涉及的内容：工艺装备与产品的对应关系、工艺装备的计划管理（TRP）、领用管理、维修保养管理、成本摊销。

2、五金行业

2.1五金制造业的主要特点

?五金制造行业属于离散制造（IntermittentManufacturing）行业，其产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。

?五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。

?产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。

?生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导入到制订生产计划、采购计划困难。

?产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式。

?机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。

?生产特点是从金属原材料到成品的生产工序，除少量委托加工外，基本在厂内完成，生产工艺复杂、制造流程固定。

1.2五金行业管理关键需求分析

物料管理混乱。

?没有有效的物料管理的制度及系统，物料储备与订单配套很难协调，造成物料浪费及积压非常严重。

?特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。

?由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱，导致采购部门很难准确下达采购计划。

计划制订缺乏合理性。

?由于影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。

?生产安排跟不上订单及BOM变更的节奏。频繁发生的停工待料造成生产计划的被迫调整。

库存积压严重，无法掌握动态数据。

?生产采购人员接到客户订单后，因为不知道当前的库存构成状况，更不明确未来一段时间的库存变化状况，为了保证按时交货，往往大量储备物料。这样很可能由于超储而损失利润，因为物料成本占产品成本的50％－70％，但库存又很难降低，因为害怕断货。

?原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。但同时，大量备货并不能降低因个别物料短缺而导致停工待料的现象。

成本计算不准确，信息严重滞后。

?材料核算复杂，成本计算数据量大、速度慢且严重滞后，无法及时支持销售报价。

?成本核算很难细化，管理者难以获得所需的订单、成本构成等精细核算数据。

?人工及制造费用分摊处理麻烦，且不清晰。针对频繁变化的材料价格，很难及时更新成本数据。

物流财务脱节，信息沟通不畅。

?财务部门不能及时了解供销业务的细节，只能从严重滞后的月报中得到汇总信息，无法为管理者提供及时的决策依据。

?财务和销售、采购、仓库对账不清。

销售很难从财务了解到某个客户的款项是否已经到账，信用额度无法衣时更新，欠款到期信息也极易被遗漏，导致客户信用风险控制不利。

全行业都在

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkcf/16.html