因铝合金压铸件的表面粗糙度是由压铸工艺的特点所决定的，故生产中，对压铸件的表面粗糙度一般是不需测定的，只有为了鉴定模具的型腔表面粗糙度时，才作适当的测定。

铝合金压铸件具有精确的尺寸和良好的铸造表层，一般可以不必再作机械加工。同时，由于铝合金压铸有内部气孔存在，也应尽量避免再做机械加工。但是，压铸出的零件毕竟还不是在任何场合下都可以直接装配使用的，所以，常常在一些情况下，还需要对一些表面和部位进行机械加工，这些情况如下：

(1）去除脱模斜度，以满足该表面和该部位的装配要求。

(2）需达到更高精度的尺寸。

(3）铸件未压铸出的一些形状。

(4）去除浇口或因工艺需要而增加的多余部分。

(5）模具的成形零件因磨损或掉块，造成铸件的表面或形状不符合要求（在复杂的或大的压铸件生产时，遇到这种情况，模具修复有困难而采取对压铸件进行机械加工来消除）。

其中，主要是前面三点原因。当铝合金压铸件的尺寸精度与几何公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑采用精

整加工，如校正、拉光、压光、整形等，以便保留其强度较高的致密层（压铸件的表层由于激冷作用而形成的）。其次才考虑采用切削加工，并选用较小的加工余量

铝合金机械加工余量取压铸件，应取最大外轮廓尺寸与基本尺寸两余量的平均值。例如，压铸件最大外轮廓尺寸为mm，待加工表面基本尺寸为mm，则加工余量取（0.5mm+0.7mm)/2=0.6mm。

当加工余量受脱模斜度影响时，一般内表面尺寸以大端为基准，而外表面尺寸以小端为基准。除非另有规定，要求的机械加工余量适用于整个毛坯压铸件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值应根据最终机械加工后成品压铸件的最大轮廓尺寸，并根据相应的尺寸范围选取。