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本期参评设备推荐

安徽力成智能装备股份有限公司

智能搓齿机VLCEA

展位号：N1馆

产品介绍·创新应用·技术革新产品介绍

VLCEA数控立式搓齿机是力成十多款立式、卧式数控搓齿机中占地面积最小、加工效率和精度较高一款机型。

产品采用多部位齿形一次成型、搓齿模具双伺服同步驱动、智能前后顶力矩控制等自主专利技术，具有N段齿形一次成形、周累Fp自动调整、模具破损在线检测、全闭环控制、对话式界面等功能。搓齿最大模数1.0mm、搓齿最大宽度40mm、工件最大长度mm、装刀规格13或16inch。

适用于汽车齿轮轴等各种精密轴类零件的渐开线花键、螺纹、网纹、直纹、油槽、蜗杆等精确无屑冷成形加工，具有加工效率高、毛坯用材少、工件承载高等优点，齿形加工精度4-5级。

创新应用及技术革新+左、右滑台采用独立的双伺服电机通过滚珠丝杆拖动，避免单电机通过齿轮传动磨损造成的精度走失。+工件的装夹：工件可以采用夹持外圆的形式，采用伺服电机带动滚珠丝杆驱动，配以直线导轨导向，数控编程控制。+具有润滑液位及低压报警功能，当无润滑油、润滑油压力低和压力长久不下时，机床将报警不能运行，从而保证机床不缺油而拉伤。+可以将零件的花键部位加工到台肩最近处，不需要退刀距离。+加工时可选择手动、点动、自动三种不同的加工方式。+前顶尖可以通过伺服电机在一定范围内移动，以完成零件加工部位的调整以及工件加工部位的调整。+机床可通过增加、减少中间刀座，实现13和16英寸刀具的安装；花键跨棒距尺寸可手动调整。+预留自动化接口，方便客户自动化联线。+具有工件计数功能（班产计数、总产计数等）以及刀具寿命管理功能。规格参数

1.设备技术参数

2.设备构成、配置情况

装夹示意图

搓齿板采用60mm宽度，当外侧齿面磨损后，送料至内侧齿面加工，直至满足6次左右更换齿板；夹持采用气动旋转夹头，夹持工件外侧10mm位置外圆。

设备加工原理：安装在左右滑台上的对置的两把搓齿模具，通过伺服电机+滚珠丝杆驱动搓齿模具作同步相对直线运动；左右搓齿模具被修磨成逐渐切入的齿形，工件由前后顶尖支撑（无顶尖孔时部分产品可以采用夹持外圆的形式，如上图所示），可以通过前后顶尖位移功能将工件送至加工区且可以方便的调整工件被加工部位；左右搓齿模具同步相对运动从而驱动工件旋转并逐渐的将工件挤压成形，经整形后最终退出。花键成形的精度及稳定性是由左、右搓齿模具的预置刚性以及同步精度而获得，最快在数秒钟内完成花键的无屑成形。

安徽力成智能装备股份有限公司安徽力成智能装备股份有限公司是一家专业从事轴类零件高效成套装备、汽车等速万向节整线装备、自动生产线的研发、制造、销售与服务为一体的高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家级专精特新“小巨人”企业。成立20年来，力成一直专注于为全球用户提供轴类零件解决方案，开创了专机定制和行业机床标准化的先河。力成以精密搓齿机、数控车床、双头车床、数控磨床、深孔钻床、铣打专机、球笼专机等为代表的8大系列80余种专用机床、行业机床和自动化生产线紧密契合了用户需求。产品广泛用于汽车（变速箱、发动机、起动机、传动轴、转向系统、制动系统、等速万向节等）、摩托车、纺织行业、工程机械、电动工具、水暖阀门、五金家电等行业用户的轴类加工现场。力成朴素、简洁的设计风格和稳定、耐用的产品品质，深得用户口碑。按照现代精密装备的技术条件建设的生产和办公场所共余米，包含设计中心、运营中心、检测中心、精密加工、恒温部装、整机组装、钣金制造等，配有加工中心、龙门镗铣、龙门导轨磨床等关键工序加工装备30余台套，齿轮检测中心、三座标测量仪、激光干涉仪、动平衡仪等国际先进的检测手段。即使面对订单多样化的运营环境，也可以借助供应链体系以及ERP管理系统，实现快速交付。

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