PC是一种很难加工的塑料。因此，在实际生产过程中，我们面临的问题很多。今天对几个常见的电脑产品的缺陷进行了分析和探讨，还记得收藏哦~

小插曲：东莞市泉晟塑胶销售有限公司成立于年03月06日，经营范围包括：塑胶原料、塑胶助剂、塑胶制品、五金配件、五金制品、电线、电缆。

　　电脑产品变色，出现黑、黄、黑点

　　相对而言，PC耐热性优异，加工普通PC材料时，其熔融温度可设定为~，一般长时间停留也不会分解。

　　但是，为什么在生产一些电器产品时，经常发生变色现象呢？这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，几乎所有的厂家在生产中低级电器产品时都使用了PC改性材料和再生材料，其中有些厂家使用的是配合了自己加入的阻燃剂和填充剂等。

　　由于这些材料的流动非常驳杂，塑化要求高，工艺上难以控制，出现了各种各样的问题。

　　针对上述现象，需要从以下方面进行思考并寻找解决方法。

　　#1在工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般应逐步降低料筒温度，特别是前两段温度。而且每种材料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性的PC生产大型电器产品，气缸温度应控制在左右；

　　用ABS或PS改性PC制造开关、插座等小型电气部件时，气缸温度一般控制在左右；另一方面，用PBT改性PC制造灯饰产品的定时盒的温度通常应该控制在左右。当然，成形温度的最终选定必须综合考虑产品形状、尺寸、模具结构、产品性能要求等。

　　其次，使原材料充分干燥，减少微量水分与热熔体接触分解的可能性。另外，螺杆转速过快、背压过高、注射速度过快、喷嘴的孔径、流路、浇口的尺寸过小时，熔液会产生高的剪切热，PC会引起熔液破裂现象，而且型腔内的气体会很快

　　#2设备方面PC熔体粘度高，流动性差，所需注塑压力大，与金的接合力强，分解物对金属有很强的腐蚀性，因此在选择加工设备时，要求选择小型或特殊设计的镀铬螺杆，而且塑化系统

　　一般来说，工艺条件没有问题，空喷时发现熔体变色现象，说明塑化系统有问题，要逐一检查塑化系统。从喷嘴开始，到喷嘴凸缘、三件、螺杆、气缸。

　　产品每隔一定时间可周期性表现出二、三型的较大变色，这往往与塑化系统中存在的呆料有关，PC分解物超过一定量时具有自催化作用，因此会引起较大的熔融分解，特别是添加阻燃剂的塑料。这需要通过清洗、修补、研磨来解决，才能找到螺杆接合、毛坯、气缸接合等毛坯点。

　　#3在材料、操作方法方面开机发现黑点，这主要与气缸毛坯有关。

　　因此，必须注意驾驶方法。启动前气缸内的材料为PC时，必须用新材料在成型温度下清洗(对空注射)气缸3、4次。材料为其他材料，特别是PVC、POM等热稳定性差的材料时，启动时不能提高温度，且不能使用PC材料清洗机，只能在低温下使用热稳定性好的材料，例如PS

　　加工过程中，需要暂时停止生产时，气缸温度应降至以下保温，以免费时太久导致材料分解变色。完成生产任务时，使用PS、PE等热稳定性好的材料清洗机筒，放空停止。

　　如果变色现象在生产过程中持续存在，则必须首先检查材料的使用是否存在问题，例如是否混入了其他材料或异物、新材料的质量是否存在问题、浇口材料是否合格、复合物是否配合正确等，然后再检查其他原因。

　　另一个因素是环境污染比较严重，如空气中有很多灰尘游离，模具受到污染，自炊式料斗的过滤器不起作用，大量吸入尘粒等。因此，加工车间始终要求清洁干净，料斗进气口和排气口用细纱布覆盖是加工透明产品时非常必要的。

　　接下来是PMMA的性能的内容

　　聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料，密度为1.18-1.19g/CM3，折射率小至约1.49，透光率92%，雾度2%以下，是优质有机透明材料。

　　1.PMMA的力学性能

　　聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中位居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度高于聚烯烃，高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性差，但聚苯乙烯浇铸成型本体聚合聚甲基弯曲、压缩等力学性能高，可达到聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。

　　一般来说，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可以达到50-77MPa水平，弯曲强度可以达到90-MPa，这些性能数据的上限达到了一些工程塑料。由于其断裂伸长率仅为2%-3%，力学性能特性基本上为硬脆塑料，且具有缺口敏感性，在应力下容易破裂，但断裂时缺口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐、不均匀。40相当于在二次转移温度下，侧甲基开始运动的温度，超过40时，该材料的韧性、延展性得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易划伤。

　　聚甲基丙烯酸甲酯的强度取决于应力作用时间，强度随作用时间的增加而下降。拉伸的聚甲基丙烯酸甲酯(取向有机玻璃)力学性能明显提高，缺口敏感性也得到改善。聚甲基丙烯酸甲酯耐热性不高，玻璃化转变温度达，但最高连续使用温度随使用条件在65-95之间变化，热变形温度约为96，维卡软化点约为。可以通过使甲基丙烯酸酯或二酯系丙烯酸乙二醇酯与单体共聚的方法来提高耐热性。

　　聚甲基丙烯酸甲酯耐寒性也差，脆化温度约为9.2。聚甲基丙烯酸甲酯热稳定性中等，优于聚氯乙烯和聚甲醛，但比不上聚烯烃和聚苯乙烯，热解温度略高于，流动温度约为，因此熔融加工温度范围较宽。聚甲基丙烯酸甲酯的导热系数和比热为塑料中等，分别为0.19W/CM.K和J/Kg.K2.PMMA的电学性能聚甲基丙烯酸甲酯在主链一侧含有极性的甲酯基，因此与聚烯烃和聚苯乙烯等非极性塑料相比，电性能较差。甲基极性并不大，聚甲基丙烯酸甲酯仍具有良好的介电性和电绝缘性。另外，聚甲基丙烯酸甲酯乃至丙烯酸系塑料整体耐电弧性优异，不会引起表面被电弧碳化的导电路径和电弧流道现象。20为两步转变温度，对应于侧甲基开始运动的温度，小于20，侧甲基处于冻结状态，材料的电性能比在20以上时提高。

　　3.PMMA的耐药性及耐溶剂性

　　聚甲基丙烯酸甲酯能耐受较薄的无机酸，浓无机酸能侵蚀它，耐受碱性。但温暖的氢氧化钠、氢氧化钾能使其侵蚀，耐受盐类和油脂类、脂肪族烃类。不溶于水、甲醇、甘油等，但吸收醇类溶胀，引起应激破裂，不能耐受酮类、氯化烃、芳香烃。其溶解度参数约为18.8(j/cm3)1/2，可溶于许多氯化烃和芳烃中，如用二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、甲苯等乙酸乙烯酯和丙酮溶解的聚甲基甲基

　　4.PMMA的耐候性

　　聚甲基丙烯酸甲酯具有优异的耐大气老化性，其样品经过4年的自然老化试验，重量发生变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，耐银条纹性下降明显，冲击强度也略有提高，其他物性

　　5.PMMA的燃烧性

　　聚甲基丙烯酸甲酯易燃，有限氧指数只有17.3。

　　透明塑料的工艺特性 　　除以上共同问题外，透明塑料也各有一些技术特性，可分为： 　　1、PMMA的工艺特点 　　PMMA粘度大，流动性稍差，必须提高材料温度，提高注射压力注塑，其中注射温度影响大于注射压力，但注射压力高，有利于改善产品收缩率。 　　注射温度范围宽，熔融温度，分解温度，材料温度调节范围宽，工艺性好，可改善流动性，从注射温度入手。冲击性差、耐磨性差、容易画花、脆裂，必须提高模具温度，改善凝结过程，克服这些缺陷。 　　2、PC工艺特点 　　由于PC粘度大、熔体温度高、流动性差，较高的温度注塑(-之间)，材料温度调节范围相对狭窄，工艺性差于PMMA。注射压力对流动性的影响小，但由于粘度大，还是需要增大注射压力，为了防止内部应力的产生，保压时间需要尽量缩短。 　　收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，容易破裂，希望通过提高温度而不是压力来改善流动性，另外提高模具温度，通过改善模具结构和后处理来降低破裂的可能性。注射速度低时，浇口处易出现波纹等缺陷，辐射喷嘴温度单独控制，模具温度高，流道、浇口阻力小。 　　3、PET的工艺特点 　　PET成型温度高，材料温度调节范围窄(—)，但熔融后流动性好，工艺性差，往往在喷嘴中加入防延烧装置。注射后机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来改善性能。 　　正确控制模具温度是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。模具温度高的话，表面的光泽差和脱模会变得困难。