锻件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体。该力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造过程形成颗粒结构并改善金属的物理性能。在实际使用的部件中，正确的设计可以使颗粒向主压方向流动。

锻件的基本知识应用

1，在考虑锻造温度时，应考虑坯料与模具之间的接触时的温度下降，并对工具和模具进行预热；

2，对于难变形程度高的合金，应尽量采用缓慢变形，并将锤子或压力机的行程变形控制在约。对于对速度敏感的材料，选择变形速度时应同时考虑温度效应；3，闭式模锻的塑性优于开式模锻，开式模锻的塑性优于自由锻造。在自由锻造过程中，砧座伸长和带环镦粗比平砧和无环镦粗能发挥金属的塑性；4，低塑性拉伸时，注意选择合适的进给比。如果送料比太小，变形集中在上下两部分，无法完全锻造，沿轴向产生拉应力，导致横向裂纹。在镦粗过程中，通常使用软垫镦粗或重叠镦粗（用于锻造饼状零件）来改善变形的不均匀性并产生表面裂纹；5，将锻造工艺视为后工艺时，应尽量避免在临界变形程度下进行锻造，以获得粗晶组织。具体来说，金属具有良好的塑性，高温变形力小，因此应以远大于临界变形程度的大变形进行锻造；在低温校正期间，低于临界变形度的小变形用于局部修整；6，如果由于温度和变形程度选择不当而导致晶粒粗大，则可以通过热处理相变来细化晶粒结构。然而，对于热处理过程中未发生相变的钢，如钢，在锻造过程中可获得细而均匀的晶粒组织。因此，锻造时必须注意这些材料；7，由于热变形形成的纤维结构，金属的力学性能将是各向异性的，即纵向力学性能指标中的a、Z和AK远大于横向上的相应指标，并且两个方向上的强度RM。Re的差别很小；8，热变形对力学性能的影响是有限的：当锻造比不大于5时，金属的力学性能较快，且金属力学性能的各向异性不明显。当锻造比大于5时，纤维结构引起的力学性能各向异性随着锻造比的增大而越来越明显，纵向力学性能几乎没有，横向力学性能急剧下降。因此，过度变形对锻件质量有害。