所有硬件冲压件均采用冲压工艺制造。冲压工艺是利用外力对工件板的毛坯进行变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件。冲压五金件的制造工艺和工艺步骤：首先，分析零件工艺图纸的设计，绘制五金件的零件三视图和工件展开图，其功能是通过图纸来表达其板金件的结构。通过对零件图纸的分析，我们可以快速了解工件的尺寸、基点、直线、曲线和切割面的位置关系，确定工件的原点，并计算每个折叠点和曲线连接点。

2、冲压材料冲压材料的合理选择不仅要满足设计的技术要求，还要满足冲压工艺和后续工艺的要求。低钛合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金是常见的金属冲压板。(1)铜铝及其合金因其良好的延展性和优异的导电性而被广泛应用于设备的元件。(2)碳钢和不锈钢的冲压工艺通常用于制造设备外壳、结构件、箱体等，但由于其刚度较强，冲压油通常用于改进工艺。(3)钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶等要求重量小、强度高的部件，工艺难度大，因此钛合金冲压时必须使用专用冲压油来改进工艺。

3、根据要完成的冲压工艺性质和各种冲压设备的力能特性，考虑冲压所需的变形力、模具的闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，结合现有设备条件，合理选择冲压设备的类型和吨位。简单冲压冲床、连续冲压冲床、复合冲压冲床按结构划分。(1)简单冲压冲床在冲压过程中只完成一个冲压过程。即简单的冲模用于下料或冲孔。(2)在连续冲压冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成几次冲压工序，每次送料距离由挡料销控制。(3)复合冲压程中，复合冲压机在模具的同一部位同时完成多次冲压工序。复合冲压的最大特点是模具中有凸凹模，适用于批量大、精度高的冲压件。

4、冲压油的选择方法冲压油在冲压过程中起着关键作用。良好的冷却性能和极压耐磨性在提高模具使用寿命和工件精度方面有了质的飞跃。根据工件材料的不同，冲压油在选择时的性能重点也不同。(1)硅钢板是比较容易冲压的材料，在防止冲刺毛刺产生的前提下，会选择低粘度的冲压油。(2)在选择冲压油时，首先要根据工艺难度、给油方法和脱脂条件来确定碳钢板的粘度。（3）镀锌钢板与氯添加剂发生化学反应，因此在选择冲压油时应注意氯冲压油可能产生白锈的问题，使用硫冲压油可避免生锈，但冲压后应尽快脱脂。(4)不锈钢板是一种易于硬化的材料，需要使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。通常使用含硫氯复合添加剂的冲压油，可以避免工件出现毛刺、破裂等问题，同时保证极压性能。

5、确定合理工艺类型工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。冲压的主要基本工艺按基本工艺划分，有落料、冲孔、弯曲、拉深等几种基本工艺。最终的工艺方法一般先根据表面的精度和粗糙度要求选择，再确定精工前的准备工艺。(1)下料与冲孔是将坯料分离的过程，下料与冲孔的过程完全相同。下料和冲孔统称为冲裁，冲裁模的冲头和凹模都有锋利的刃口，冲头和凹模之间有间隙，保证切口整齐，毛刺少。(2)弯曲和拉伸弯曲和拉伸是使工件获得各种杯形或盒形零件的过程。使工件弯曲拉伸部分具有适当的圆角半径，避免工件弯曲时开裂。