所有硬件冲压加工都是使用冲孔和模具使不锈钢、铁、铝、铜等板和不同材料使其变形或断裂，已达到一定的形状和尺寸。五金冲压加工操作方便，生产效率高，易于实现机械化和自动化，是五金厂不可或缺的重要生产工艺。

1.材料准备:不同的产品需要不同的模具材料，所以要根据产品的特点选择合适的模具材料，具手柄、上盖板和上夹、脱料板、下模板、垫板和底板。

2.粗加工:选材后，用铣床对平面和侧面进行初步加工。通常需要使用公夹板、脱料板、下模板和垫板、底板、上盖板和顶板。

3.精细加工:需要用磨床加工平面和四角直角。将公夹板、卸料板、下模板和垫板研磨平面，然后直角，然后将底板和上盖板研磨平面。

4.划线：将经过精细加工、研磨、直角的模板放在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺划线，最后对划线的模板进行打孔、钻孔和攻击。

5.热处理:经过高温淬火、回火、质量调整、退火，将需要热处理的下模板和模块提高硬度的板材进行进一步精加工，将板材打磨成平面并直角，然后切割成线。

6.装配试验模具：选择模架或支撑导柱，导套完成模具装配，将装配模具安装在冲压机床上调试冲压，最后测量冲压是否满足产品要求，完成整个冲压加工。

展开全部①按压材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上打开容物间隙。这样，卸料板在冲压过程中运动平稳，材料可以再次压紧。

②合理的模具设计。下料顺序的排列可能会影响冲压件成型的精度。对于冲压件小部分的下料，一般安排大面积的冲压下料，小面积的冲压下料，以减少冲压力对冲压件成型的影响。

③增加强压力功能。即加厚卸料块压力部分的尺寸，增加凹模侧材料的压力，从而抑制冲压过程中冲压件的翻转.扭曲变形。

④凸模边缘端部有一个倾斜或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力可以降低凹模侧材料的拉伸力，从而抑制冲压件的翻转.扭曲的效果。

⑤在日常模具生产中，应注意冲切凸起的维护.凹模边缘的锋利度。当冲切刃磨损时，材料的拉应力会增大，导致冲压件产生翻转材料.扭曲趋势增大。