冲压加工是一种十分高效的加工方式，从我们日常使用的家用电器、生活用品到汽车、航天航空、机械、仪器仪表等高新技术领域都有着大量的五金冲压件应用，针对五金冲压件进行尺寸测量可以保障产品品质符合标准规格要求，避免后续因冲压件缺陷带来的问题。

测量难点

冲压件测量内容主要包含了毛刺、起皱、拉毛、冲击线、模具压伤（压痕）、凹坑、锈蚀、麻点、裂纹、冲孔塌陷、圆角的光顺性、厚薄情况、波纹等，因生产工艺原因会导致不良品的出现，通过测量来保障产品品质。

随着工业科技的不断发展，对于冲压件的品质标准要求越来越高，目前的冲压工艺主要难点在于精密冲压或全亮带，所有的冲压件都需要经过冲裁达到需求的规格样式，冲裁过程会导致工件产生裁断面有毛刺、表面有塌角、光亮度不足甚至发生局部断裂的情况，不仅仅对产品美观有影响，对后续的安装使用都会带来很大的隐患。

尺寸测量目的

尺寸测量是对产品质量的最后一道把关，将出厂产品的所有缺陷一一剔除，目前国内运用冲压件最多的领域就是汽车生产制造，从基础车身零配件到核心的电池、发动机都有着大量冲压件的身影，而冲压件的质量会直接或间接的影响这些部件的性能及使用安全。

针对冲压件进行高精度尺寸测量是为了对产品品质进行把关，找到产品缺陷区域进行划分，助力厂家后续展开二次冲裁不断调整优化，达到预期的设计效果，最大程度消除后续使用过程当中带来的安全隐患。

设备选择

全方位尺寸测量仪又叫作LVDT位移传感器，可以代替传统的卡尺、千分尺、深度尺、量角器、刀口尺等诸多检测设备，针对线性尺寸、角（锥）度、形状位置尺寸和曲线、曲面形状等信息进行高精度测量。

全自动化的测量方式可以避免人工测量造成的精度不够、效率过低等情况，全方位检测冲压件成型过程中的质量问题，例如起皱、开裂、回弹、表面塌陷、滑移、冲击等各种缺陷。

厂家可以对缺陷产生的真因进行深入剖析，制定切实可行的模具整改方案，做好再发防止工作，避免后续造成产品返工、报废、生产效率降低等情况，助力厂家进行产品造型优化、调整，规避问题的产生，缩短交付周期，保证冲压生产正常开展，提高生产效率，减少生产成本。