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五金机械行业是传统的加工行业，主要是把原材料分割，然后经过工艺加工、部件装配，最后组装成产品。我国的五金制造业发展成熟，近年来五金产品的出口全面增长。我国的五金制造业外向型发展特征明显，而能成功实现资金流、业务流和货物流一体化、同步化管理的五金外贸企业会更有竞争力。随着信息化时代的到来，信息化+自动化将成为五金机械行业高速发展的推动力，传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。因而五金机械行业企业要先了解自身有哪些行业痛点。计量单位不唯一，零部件、半成品及成品等库存记录混乱零部件品种、规格繁多，库存难以把控，找料、分类、核价规划耗时费工原材料价格波动幅度较大，难以预测，因此，很难做到按需采购、降低库存材料状态难区分，无法随时出具表格反映当前状态，易出现重复作业或材料短缺的状况制造工艺复杂，工艺标准难制定，生产所需设备及材料难以准确采购小批量多规格的生产管理难度大，分类、核价规划耗时费工委外加工频繁，价格、成本核算标准难定，材料的发出与物料的回收易造成损耗，且企业内部的生产也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性生产周期长短不一，各订单、各产品需要分别跟踪生产进度，工作量大工艺BOM和生产BOM不一致，BOM完整度备受质疑，加大了BOM维护工作量产品版本多，难控制，接单后研发分多次提供图纸及用料清单，前后版本对照花费时间工程变更不规范，生产计划排产不够细致，导致很多半成品的状态不受控制工序成本难以核算，物料采购计划难制定，出入成本与实际制造费用相差大废品率不稳定，造成原料浪费、成本提高废品处理不规范，返工工单记录缺乏实时性、部门统一性，再次投入的人力及最终的报废品难统计耗料难以计算，接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单，前后版本对照花费时间计件工资工作量不准确，员工工资发放出现错误，财务工作混乱现场存放简易，物料难做到定位存放，货物调取、出库混乱零部件出入库管控不严，具体的半成品出入库、很多半成品是否投入生产、已经生产的是否完工这些情况都不能马上被生产人员了解手工台账混乱，易出现重复记录、错漏记录的情况，且时间成本较高库存记录混乱，因计量单位不统一以及不同人员记录标准差异，最终导致生产和采购的数据不准确分期收款常见，订单完成前的支出与收入难平衡客户临出货变更需求，导致出货延迟、工时延长，运营成本升高产品定制化程度高，造成售后服务上的困扰机械设备报价复杂且费时，因经常有模组选配的需求#破圈吧财经达人#

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