与传统的刀具加工相比，激光切割具有速度快、非接触等一系列优点。自20世纪70年代以来，它已经进入了大规模的工业应用。目前，在钣金、服装、鞋等行业，激光平面切割工艺极大地弥补了模具切割工艺的不足，实现了传统行业的工艺创新。目前，表面激光切割技术已被列入应用议程。在汽车内饰加工过程中，注塑工艺中残留的飞边、五金浇注工艺中残留的出水口、冲压件的飞边、包装行业吸塑件孔的切割等都是曲面激光切割工艺的市场需求。

五轴激光切割机的关键技术包括精密机械技术、激光光路技术、曲面切割编程技术、校准技术。

精密机械技术：

首先，精密三坐标运动平台技术，影响精度的因素不仅是激光切割机的精度，而且激光光路的传输需要运动平台的线性和垂直度。

第二，双转工作台(或)AC旋转激光头)的精密机械技术，其实除了制造精度之外，精密旋转台的精度也是关键。

激光光路技术：

激光光路的技术问题在于反射镜的安装和调试技术。对于大行程的激光切割机，光路很长。由于工作中温度的变化，反射镜的角度会发生变化，特别是前端反射镜的角度会发生变化。光路到后端的偏差较大，可能导致光线无法排出，甚至激光头燃烧。激光光路的调试也是一个关键问题，AC旋转激光头是封闭的，光路调试只能通过设计专用工具来实现。

曲面切割编程技术：

五轴编程有两种类型:教学和离线编程。五轴数控程序和设备结构与尺寸相关。实现编程必须有编程和仿真软件。在激光表面处理行业，通常有3个表面D数据模型，因此示教与离线编程相结合的编程模式创新，是解决这一问题的途径。

标定技术：

精密机械的精度取决于制造技术和装配技术。五轴激光切割机与五轴加工中心相似。它需要精确的校准技术，以通过控制补偿来消除制造和装配误差。五轴加工中心有相应的标准和工具进行校准。五轴激光切割机的激光头不受力，精度小。双频激光干涉仪的测量传感器无法安装。为了实现五轴激光切割机的精密校准，必须单独设计校准方法和校准元件。