五金冲压—概述

如果您在制造过程中需要五金件，那么五金件应符合您所需要的形状和设计。这就是五金冲压元素出现的时候。

五金冲压将确保您获得所需的金属形状。

客户可能会想，如果我不能制造金属怎么办？你不必担心。致电顶级五金冲压公司，他们会为您处理工作。

但是，即使您选择外包服务，您也必须了解该过程。这就是为什么本文将讨论您需要了解的有关五金冲压的所有信息。

什么是五金冲压？

五金冲压是一种用于将平面金属板转变为特定形状的工艺。

这个复杂的过程涉及一系列金属成型方法，例如冲压、冲裁、切割、穿孔和弯曲等。

这些冷成型方法使用冲压机和模具来确保金属板根据所需的规格成型。

五金冲压中常用的金属有钛、锌、铝和镍。

这个过程需要很大的力量（16到吨甚至更多），这就需要特殊的设备。

安装在冲压机上的设备称为模具。它允许金属与加工工具接触，从而形成高精度零件。

现代五金冲压

五金冲压自公元前7世纪就出现了，当时土耳其的吕底亚人使用一种基本的五金冲压形式来生产硬币。

自从发现金属以来，人们做出了许多努力来提高它们的实用性，这使得金属锻造成为一个非常有价值的职业。

虽然五金冲压可以追溯到七世纪，但它后来在武器生产中变得重要，这需要生产许多相同的产品。

在19世纪，冲压生产的积极发展生产了家居用品，因此也需要批量生产。

工业革命加速了高科技五金冲压设备的发展，因为制造商需要大量生产产品以满足市场需求。不能完全依靠锻造和压铸来完成任务。

随着汽车和造船业的出现，五金冲压在近代发挥了重要作用。五金冲压使生产大尺寸产品成为可能。

五金冲压的种类

有不同类型的五金冲压工艺，包括级进模冲压、传递模冲压、四滑块冲压、精冲、深冲冲压和短程冲压。

让我们简要了解一下每种类型的五金冲压。

级进模冲压

级进模冲压是一种按顺序进行的冲压方法。它有几个站，每个阶段都分配了一个功能。

切割、弯曲和冲压有连续的阶段。

在金属板经过所有序列后，它将成为所需的形状和尺寸。

级进冲压适用于按照严格的规格和公差制造大量零件。这种方法包括通过冲压设备送入一卷金属，依次冲压、弯曲和成型零件。工件从头到尾始终附着在基带上。将成品零件与金属带分离是操作的最后一步。

渐进式冲压的好处包括：

准备时间短

降低劳动力成本

快速生产

长期

最少的浪费

简而言之，渐进式冲压可以快速、经济地重复生产具有复杂几何形状的零件。

然而，渐进式冲压需要投资永久性钢材工具。

它也不适合需要深拉的零件。渐进式冲压可以使用不同的金属，例如钢、铝、铜、不锈钢和铜作为主要材料。

也可以使用贵金属超级合金、钛和铬镍铁合金。在某些情况下，可以逐步冲压金属部件。

连续冲压中使用的方法是通过使用传递压力机来完成的。

这些压力机借助手指将组件从一个地方转移到另一个地方。

要生产大量需要复杂的压机工艺的冲压件，建议使用级进压力机。

这种压力机的一个优点是周期的持续时间。根据组件，生产量很容易超过每分钟个零件。

但是，这种类型的压力机不适合高精度的深冲，因为您的冲压深度可能大于零件/组件的尺寸。

这个过程是在转移压力机的帮助下进行的。它以较慢的速度运行，使用机械手指在整个成型或成型过程中将零件固定到位。

渐进式压力机只是由套筒使用弹簧或类似设备控制的成型过程的一小部分。它可能会导致材料厚度不均匀等问题。

与转移压力机相比，连续压力机的另一个缺点是转移组件所需的原材料数量更多

这些工具成本更高，因为它们是内置模块。他们没有针对每个车站的具体规定。

此外，他们无法执行需要组件离开带材的程序，例如卷边、缩颈螺纹滚压、卷边法兰、旋转冲压等。

功能的数量决定了所需的成本和工具。

建议使工具尽可能基本，以将工具成本降至最低。

间隔太近的特征会产生问题，因为它们可能无法提供足够的打孔空间，这通常会导致需要第二个站点。

也可能存在突出和窄切口的问题。

模具通常由工具钢制成，可以承受高冲击载荷，保持所需的锋利边缘，并承受磨损力。

转移模具冲压

转移模具冲压机将每个零件视为一个整体，因此冲压序列的第一步是将零件与金属带分开。然后用手指将其运送到执行单独操作的各个战场。

创建工艺序列最费力的任务是确定所需成型站的数量、工具几何形状、总体尺寸、公差、残余应力和满足产品要求的表面光洁度。

转移模具冲压工艺与级进冲压工艺有相似之处，因为它使用顺序加工。

主要区别在于冲压件在该过程的较早阶段与金属带分离。此工艺最适合大型金属零件和/或具有复杂设计元素（例如管道/管子、凹槽、肋和螺纹）的零件。

它还可以用于制造深冲零件，因为零件上没有连接金属条。压力机可以在原材料允许的范围内进行冲压。

通常使用铝、黄铜、铜、铬镍铁合金、不锈钢和贵金属，但也可以使用黑色金属和有色金属材料制造零件。

四轮冲压

Fourslide冲压是一种复杂的金属加工工艺，它结合了冲压和成型，可以用线材或金属线圈制造微小、复杂的零件/组件。

与传统压制方法相比，这种方法具有多种优势，包括提高灵活性和设计多功能性、提高速度和降低生产成本。

凭借这些优势，四滑块冲压已成为许多行业（从汽车到航空航天再到医疗和电子）高精度产品和应用的首选制造方法。

金属冲压，与冲床的垂直运动相反，Fourslide金属冲压机通过使用四个移动来执行冲压或成型过程的滑块以直角运行。

Fourslide冲压就像多slide冲压。但是，多滑块冲压机比四个滑块具有更多的功能。

四根轴与一系列锥齿轮相连，并由驱动滑块的单个电机驱动。

连接到每个轴的凸轮处理滑块，当金属工件通过机器进给时，这些滑块在四个正交方向上撞击金属工件。

这种多向方法允许您同时或顺序地从所有四个侧面弯曲或冲压工件。

单个四张幻灯片操作可以使用许多曲线、弯曲或扭曲产生复杂的形状。

精冲

精冲也称为精密冲裁或精冲。

精冲的主要目标是制造具有整洁、光滑表面的零件。

精冲和标准冲裁的区别在于材料仅通过剪切进行冲裁。在所有侧面夹紧后没有断裂。

在精冲中没有快速通过力。因此，它更安静，振动更小。

工具的成本比传统的下料成本高，而且该过程不能以极高的速度进行。

深拉冲压

深拉冲压工艺将扁平金属制成模具，以制造出精确的、通常为圆柱形的部件。

它是通过将扁平金属线圈送入压力机来实现的，然后由工具站包围。每个工位在钢材上重复一个过程。

深拉冲压工艺用于将金属板冲压成不同的空心轴对称部件。使用这种冲压方法创建的形状是圆柱形的，但是，它也可以创建盒子形状的对象。

深拉冲压可用于制造各种工业和家居用品，例如水槽、烤盘、卫生洁具、汽车零件、饮料罐、外壳等等。

这种类型的冲压在金属板上施加压力冲头，将其沿径向拉入模腔。

金属板首先放置在成型模具上，并通过压边机施加的压缩力在每端固定到位。

其次，通过机械冲压工具对金属板施加轴向力，使金属板变形并流入模腔，形成所需的形状。

“深拉”之所以如此命名，是因为组件的深度大于其直径。

短期冲压

短期五金冲压是一种用于制造少量穿孔金属零件的工艺。

短期生产可以定义为生产少于5,个零件的运行（取决于制造商）。

短期五金冲压在广泛的行业中都有应用。适用于小批量的季节性产品、特殊产品或其他对永久性工具的高投资不可行的情况。

五金冲压具有成本效益、通用性、快速设置，并提供精确的切割和形状。

短期五金冲压提供了一种具有成本效益的方法，可以以更快的周转时间生产高质量、可靠的零件。

如果您正在寻找更快的交货速度，短期生产可能是您的不错选择。

短期生产在各个行业都有应用，例如

汽车

航天

商业照明

建造

电子产品

家用电器

医疗的

短期五金冲压工艺可创建统一的零件并使用铝、黄铜、铜和钢等金属。

短期冲压需要少量材料，从而降低制造成本。

五金冲压工艺——一个循序渐进的过程

在设计和原型制作之后，需要一系列多个步骤来创建复杂的金属零件、组件或零件。这是一项比大多数人想象的要艰巨得多的任务。

乍一看似乎很简单的零件很少只需要一个冲压步骤就可以被认为是完整的。

在尝试确定五金冲压的最佳工艺时，经常会出现混淆。

在选择五金冲压工艺时，必须考虑，

该过程将如何影响设计功能？

设计或行业特定要求？

生产时间和成本效益？

常见的五金冲压工艺

有几种五金冲压工艺。它们包括下料、穿孔、拉伸、弯曲、空气弯曲、打底和压印、成型、夹边修边、切缝、拉伸、熨烫、缩颈/缩径和包边。

消隐

如果需要，冲裁过程是您冲压方法的第一步。

下料是指将大片或钢/金属卷切割成更小、更易于管理的零件的过程。

此过程涉及在整个金属冲压过程结束时切割您想要获得的产品形状的粗略草图。

下料时，主要

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