当五金零件加工在进行时，如果出现在加工完成后五金零件出现表面不平整的问题怎么办?因为如果这些问题不解决的话就会直接影响到五金零件的外观、产率、增加成本等不良后果。因此我们遇到五金零件加工产生表面不平整的问题应该如何处理呢?主要是从这几个方面去整理改进。

当五金零件加工在进行时，如果出现在加工完成后五金零件出现表面不平整的问题怎么办?因为如果这些问题不解决的话就会直接影响到五金零件的外观、产率、增加成本等不良后果。因此我们遇到五金零件加工产生表面不平整的问题应该如何处理呢?主要是从这几个方面去整理改进。

1、板材清洗设备检查保养：压力机在生产前，有必要同时进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。

2、建议使用合适的手速：在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。

3、检查和纠正剪切方式：在压前观察，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。

4、检查截止表面：在截止，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。

5、延伸模的检查和校正：为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。

根据综上所述，五金零件加工只要在细节上做到位，那么出现表面不平整的几率就会降低，这样能够回馈客户更好的产品，给客户留下好印象，不加重客户的成本支出，同样也能提升技术人员的水平。