加工材料、刀具和切削条件这三大要素决定了精密五金配件加工的效率。这三大要素决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。想要经济有效的加工方式，必然要选择合理的切削条件。

　　切削条件三个重要要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。切削用量是指切削速度vc、进给量f（或进给速度vf）、背吃刀量ap三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。

进给条件与刀具磨损之间的关系发生在很小的范围内。但是，进给速度越高，切削温度越高，后向磨损越大。对刀具的影响小于对切削速度的影响。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削材料的硬化层也会影响刀具的使用寿命。

　　用户应根据加工材料、硬度、切削状态、材料类型、进给速度、切削深度等选择切削速度。

　　根据这些因素，选择最合适的制造条件。正常、稳定的磨损是达到使用寿命的理想条件。

　　但在实际生产中，刀具寿命的选择取决于刀具磨损、工件尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工温度等因素。在确定工作条件时，有必要研究实际情况。对于难以加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，可以使用刚性的散热器或叶片。

　　粗车削时，应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车削对大进给量刀具的要求。

　　为了保证加工精度，必须使用高精度耐用的刀具。

　　为了缩短换刀时间，便于调整到位，应尽量使用夹刀机夹刀刀片。

　　尽量使用一般夹具夹紧工件，避免使用特殊夹具。

　　定位基准部分重合，减少定位误差。

　　加工路径是指数控机床加工过程中刀具相对运动的轨迹和方向。

　　确保加工精度和表面粗糙度。

　　切削路径应尽可能短，以减少刀具的空闲行程时间。

　　目前，虽然数控车床还没有得到广泛的应用，但在普通车床上仍应留有多余的毛坯，特别是含有锻件和铸件的毛坯。如果需要使用数控车床进行加工，应注意程序的灵活安排。

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