五金机械

晋江安海机械五金同业公会赴日本考察丰田

发布时间:2022/4/13 14:06:26   

“专业、卓越、共赢”——这是安海机械五金同业公会同仁的共识。为了达到这个目标,苏义阳会长带领着安海机械五金同业公会同仁们来到了TOYOTA这家享誉世界的公司,学习与借鉴这家屹立于世界长达80余年的公司文化以及“丰田式”的管理模式,努力为机械公会开创另一春。

丰田生产方式的两大支柱:

“有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究——为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心承传不缀;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务。”这便是丰田生产方式的根本所在,它是建立在有人字旁的自动化(自働化)和恰好、准时的运营体系(简称:JIT;又称:准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式。丰田生产方式作为杰出高效的经营管理典范,已在全球广为普及。

丰田生产方式的一大支柱就是有人字旁的自动化(自働化)。我们可以从发明了自动织布机的丰田佐吉那里寻到它的根。年佐吉首次发明了丰田式木制人力织布机,使织布操作简单,效率提高。之后佐吉又在年和长子喜一郎一起成功地开发了不停换梭式丰田自动织布机,在织布机高速运转时可以准确无误地交换纬纱梭子。这在世界上还是首创,这种自动织布机具有两大创新:其一是状如弯钩的断纬自停装置,能随时确认纬纱是否用完,万一用完或断线,就能自动停机;其二,在所有的经纱上都挂上薄金属片,当经纱断了的时候,就会自动掉下来,中断织布机的运转,这就叫做:断经自停装置。佐吉的这项只要断一根经纱或纬纱,机器就会马上停止的发明可以说是划时代的新技术,这种自动织布机,可以连续运转,一个工人能同时照看30多台织布机。“一有异常马上停机,绝对不生产次品”;“人不做机器的看守奴”。这是丰田佐吉专注于‘自働化’发明的根本所在。佐吉的这些想法是指:不应该只做单纯的动作,而应将单纯的动作转化为能创造出价值的劳动。以后丰田公司将其命名为:在动字左边加上人字旁的“自働化”。

丰田生产方式的另一大支柱:准时化生产方式。年,丰田汽车的创始人—丰田喜一郎亲眼目睹了汽车对美国的社会生活所带来的影响和改变后,决心着手汽车的研发制造,并在织布机工厂内成立了汽车研究所,毅然决然地将自动织布机的专利出售给了英国,用所得资金换购来大批昂贵的精密仪器和设备,开始了小桥车发动机的研发,于年完成了丰田A1型轿车的试制工作。第二年在丰田自动织布机制作所内开始了丰田最初的原创型产品—丰田AA型轿车的生产,喜一郎确立的目标是:建立真正的批量式汽车生产工厂。

年在成立丰田汽车工业(株)的同时,开始了丰田公司第一家整车厂—举母工厂的土建工程。丰田喜一郎将美国的批量式生产体制加以发展,提出了独特创新的生产体系—准时化生产的概念。

随着太平洋战争爆发和日本的战败,因战争而不得不断念的喜一郎把自己的梦想托付给了时任丰田专职董事丰田英二,希望他能在3年内追上美国。为了提高生产能效率,丰田英二叫来了机械厂工场长大野耐一,命令他负责新生产体系的筹建工作。丰田英二和大野耐一的想法是:要和欧美的高效生产设备比高低,就必须将有人字旁的自働化的思想渗透到制造工序的每个细微之处,从而提高员工劳动的附加价值,创出高效益。由于处于资金和材料严重短缺的困境,所以,不容许在制造过程中有多余的损耗和浪费,两人都认识到了将准时化生产设想具体化的紧迫性及必要性。因此,必须改变思考方法,大野借鉴超级市场的经营模式和原理,提出了后道工序去前道工序提取零件的方法,将以往的推进式系统,改为牵引式系统。为了明确后道工序应提取什么样及多少数量的零部件,设置了提取看板,只要零部件用完了就将它取下,按图索骥去前道工序领取。同样,在前道工序设置了生产指令看板,零部件被提取完毕后就取下该看板,这样只要生产被取下的部分就行了,这就是准时化生产的基本形态。但是,要实施这种转折,必须要得到现场的理解和认同,克服原有的习惯。

于是大野带头奔赴生产一线,耐心地进行讲解,同时通过有的放矢的指导,培养了一大批TPS骨干。通过不懈的努力,以准时化生产和带人字旁的自働化为中心的新生产体系建立了起来,并逐渐由机加工工厂扩大到组装工厂及外协件工厂。经过不断地实践和充实,丰田生产方式终于演变成了具有普遍意义的经营生产方法。

在丰田组装车间现场,我们看到了:一出现异常,每个工位都设置了可随时停线的“按灯”拉绳装置,悬挂在醒目位置上的光电显示板会同步显示相关信息,这样就可以立即采取措施予以排解;除此之外,通过合理化建议活动,在生产现场上还安装了诸如:省力坐椅、防呆(pokayoke)预警器、10分钟换模法(singleminuteexchangeofdie,SMED)等很多防止操作失误出错及体现了人本理念的劳动保护装置及设施。“好的产品源于好的创意”、“绝对不生产次品”、“人人都是质量检验员”等一系列由创始人丰田佐吉所提出的理念,已进化成了丰田人的一种自然而然的习惯,有人字旁的自働化思想已经渗透到工序的每一个角落。

“产品制造是人类发展的源泉”。丰田生产方式起源于丰田佐吉的发明的自动织布机所采用的、有人字旁的自働化;形成于丰田喜一郎开创的准时化生产体系,在丰田英二精益求精、追求卓越的不懈努力下,付诸于实践并取获得了世人为之惊叹的业绩。“唯晓成事之规律,方持不灭改善心”,通过以大野耐一为代表的一大批的众多丰田人的不断改进和充实,丰田生产方式得以与时俱进,绵延光大。

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