01焊接▼

焊接也称做熔接、镕接，是一种以加热、高温或许高压的方法接合金属或其余热塑性材料如塑料的制作工艺及技能。

熔焊--加热欲接合之工件使之个别融化构成熔池，熔池冷却凝聚后便接合，须要时可参与熔填物帮助，它是适当各样金属和合金的焊接加工，不需压力。

02车削加工▼

车削是指车床加工是板滞加工的一部分。车床加工首要用车刀对回旋的工件施行车削加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其余具备反转表面的工件，是板滞制作和修配工场中行使最广的一类机床加工。

车削加工是在车床上哄骗功件相关于刀具回旋对工件施行切削加工的办法。车削加工的切削能首要由工件而不是刀具供给。车削是最根本、最罕见的切削加工办法，在临盆中拥有特别首要的身分。车削适于加工反转表面，大部分具备反转表面的工件均能够用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、罗纹和反转成形面等，所用刀具主如果车刀。

在各式金属切削机床中，车床是运用最精深的一类，约占机床总额的50%。车床既可用车刀对工件施行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀施行钻孔、铰孔、攻罗纹和滚花等职掌。

▲车削加工（加工孔）

03激光切割▼

激光切割是哄骗高能量密度的激光束加热工件，使温度疾速上涨，在特别短的光阴内到达材料的沸点，材料发端汽化，构成蒸气。这些蒸气的喷出速率很大，在蒸气喷出的同时，在材料上构成暗语。

哄骗激光切割做战可切割4mm下列的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面构成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增多到20mm，但切割部件的尺寸过失较大。

04铣削加工▼

铣削是将毛坯稳固，用高速回旋的铣刀在毛坯上走刀，切出须要的形态和特点。保守铣削较多地用于铣概括和槽等简洁形状/特点，数控铣床能够施行繁杂形状和特点的加工。

铣刀，是用于铣削加工的、具备一个或多个刀齿的回旋刀具。做事时各刀齿顺序停止地切去工件的余量。铣刀首要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和堵截工件等。

铣削加工是一种罕见的金属冷加工方法，和车削不同之处在于铣削加工中刀具在主轴启动下高速回旋，而被加工工件处于相对停止。

05刨削加工▼

刨削加工是用刨刀对工件做程度相对直线来往行动的切削加工办法，首要用于零件的形状加工。刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗拙度Ra为6.3~1.6um。

刨削行动组成：工件的来往直线行动为切削主行动，进给行动是刀具的直线停止行动。由于刨削的主行动中存在返回空程，并且来往行动弗成能高速，因而临盆率较低。由于刨削的特点，刨削首要用在单件、小数临盆中，在培修车间和模具车间运用较多。

刨削首要用来加工平面(包罗程度向、笔直面和斜面)，也精深地用于加工直槽，如直角槽、燕尾槽和T形槽等、若是施行合适的调度和增多某些附件，还能够用来加工齿条.齿轮、花键和母线为直线的成形面等。

06磨削加工▼

磨削是指用磨料，磨具切除工件上过剩材料的加工办法。磨削加工是运用较为精深的切削加工办法之一。

磨削加工是哄骗高速回旋的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各样工件的表里圆柱面、圆锥面安宁面,以及罗纹、齿轮和花键等非常、繁杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具备自锐性，磨削能够用于加工各样材料，包罗淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

磨削通罕用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5乃至更高，表面粗拙度通常磨削为Ra1.25~0.16微米，周详磨削为Ra0.16~0.04微米，超周详磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米下列。

磨削是指用磨料，磨具切除工件上过剩材料的加工办法。磨削加工是运用较为精深的切削加工办法之一。

磨削加工是哄骗高速回旋的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各样工件的表里圆柱面、圆锥面安宁面,以及罗纹、齿轮和花键等非常、繁杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具备自锐性，磨削能够用于加工各样材料，包罗淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

磨削通罕用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5乃至更高，表面粗拙度通常磨削为Ra1.25~0.16微米，周详磨削为Ra0.16~0.04微米，超周详磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米下列。

07水切割▼

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技能，是一种哄骗高压水流切割的板滞。在电脑的管束下能恣意砥砺工件，并且受材料质量影响小。由于其成本低，易职掌，良品率又高，水切割正成为产业切割技能方面的合流切割方法。

水刀经历技能改善，在高压水中混入石榴砂，可极大的升高了水刀的切割速率和切割厚度。方今在国内，水刀的最大压力曾经做到了MPa。

▲水刀正在切割10mm厚防弹玻璃

在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，保守的办法是用金刚石刀具施行切、锯、铣等，切割的厚度范畴特别大、速率较快，但对通例厚度的板材，水切割可施行高精度的恣意弧线的切割加工，制品率高，低沉临盆成本，且大大升高加工产物的附加值。

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