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细密加工企业为了达到图纸设计的表面粗糙度，在普通的切削和磨削加工过程中，会根据不同的加工方法对零件进行表面处理和表面质量改善，以提高细密五金加工零件的表面完整性，此外，振动切削、低温切削和激光切削等新的切削技术也可以用来提高表面质量。振动切削的本质是使刀或工件在细密金属加工过程中产生一定规律的可控振动，使切削速度、进给速度和切削深度按一定规律变化，以改善切削状态，提高细密五金件的表面质量。振动切削通过改变刀与工件之间的空间和时间条件，从而改变切削机理，降低切削力和切削热，提高细密五金零件的质量和效率。属于脉冲切削，切削时间短，瞬间切入和切出。切削时，细密零件还没振动，刀已离开工件。根据动态切削理论和脉冲平衡理论，在振动切削中，切削温度低，工件表面质量好。在振动切削过程中，由于刀周期性地接触和离开工件，其运动速度的大小和方向不断变化，振动切削导致刀速度变化和加速度的产生，提高了细密五金件的精度和表面质量。振动切削时，刀与工件相对速度的大小和方向呈周期性变化，被加工材料的弹塑性变形和和具各接触表面的摩擦系数都较小，切削力和切削热以脉冲形式出现，使切削力和切削温度的平均值大大降低，从而改善了切削条件，提高了细密五金件的加工质量和刀的使用寿命，减少了切削力引起的变形和切削温度引起的表面热损伤，表面的热应力和热变形，尤其为需要热处理的零件减小热处理变形及裂纹创造了十分有利的条件，容易实现高细密加工。振动切削破坏了积屑瘤的产生条件，同时由于切削力小，切削温度低及工件的刚性化效果，使细密五金加工表面粗糙度减小，几何精度提高，在振动切削中，虽然刀刃振动，但在刀刃与工件接触并产生切屑的各个瞬间，刀刃所处位置是保持不变的。由于工件与刀在切削过程中的位置不随时间变化，从而提高了加工精度。石家庄富乔机械制造有限公司的生产能力有长足的发展，目前以光通讯行业的细密小五金为主，可加工多种材料，如铜、不锈钢、铝等，尤其在不锈钢小五金方面积累了一定经验，已成为此类产品的主流供应商，是华为、中兴、海信的二级供应商。

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