大型锻件一般用于大型机械的关键部位。由于工作环境恶劣，力复杂多变，大型锻件在生产过程中的质量要求很高。大型锻件锻件不仅要满足所需零件的形状和尺寸，还要提高锻件的内部质量，如破碎铸件组织、细化颗粒、均匀组织、锻造收缩孔、气孔和松散。钢锭尺寸越大，钢锭缺陷越严重，锻缺陷越严重，锻件越难改善缺陷，从而增加锻件的难度。在锻造过程中，滚动和拉伸是最基本的过程，也是不可或缺的过程，对于具有特殊形状的锻件，轮胎模锻件也更常用。

锻件厂正确使用和维护胎模是提高胎模寿命的有效途径，主要内容有：

1，首先，在使用轮胎模具之前，必须均匀预热轮胎模具，以提高模具材料的冲击韧性，防止使用时破裂。预热温度一般为~℃。预热方法通常是在模具中加热红铁块，应注意防止模具表面局部回火，降低硬度。

预热温度的测量一般取决于经验，如胎模上的唾沫吐黄点，即达到预热温度。如果可能的话，可以用表面温度计来测量。

2，模具冷却胎模在使用过程中必须随时冷却，工作温度不超过℃为宜，否则会产生局部回火，使模膛塌陷、开裂等现象。

3，模具润滑锻件厂的轮胎模具应在工作过程中进行润滑，以提高轮胎模具的使用寿命和锻件表面的光滑度。润滑剂可以是由废油或废油和石墨制成的糊状混合物或饱和水。水主要起冷却作用，具有一定的润滑作用，价格便宜，使用方便，卫生。

4，正确的操作方法是延长胎模的使用寿命，在生产过程中必须有正确的操作方法。锻坯进入模具前，应清洁氧化皮肤，以减少氧化皮肤对模具表面的磨损；操作应快速，避免锻件在胎模中停留时间过长；加工大型设备和小型工作时，应注意打击的严重程度；当锻件温度降低到飞边变黑并产生刚性冲击时，应立即停止锤击；上下砧面应平直，砧面凹陷常造成胎模损坏。

5，及时翻新轮胎模具锻件厂，使用轮胎模具。如果圆角突出处有凸起或坍塌，应及时修复；当局部剥落或磨损时，可采用堆焊补焊，补焊后稍加修磨；当模具室磨损严重时，可采取适当的修复方法；如果模具室有裂缝，可在模具周围的热盖上盖箍。

在大型锻件质量方面，由于模具的作用，金属变形有限，锻件组织密集，锻件质量较好，表面质量好，加工余量小，材料利用率大大提高，生产效率高，锻件形状复杂，也可在小型设备上生产大型锻件，也可实现局部成型。