当前位置： 五金机械 >> 五金机械前景 >> 电水壶的生产现状调研报告
我们要了解电水壶的生产现状，我们首先要了解电水壶的如何分类的。从材料上看，电水壶分为五金电水壶和塑胶电水壶。从功能方面看，电水壶分为茶盘类和水壶类。从控制来看，可分为机械式和电子式。
但是在行业生产现状中来看，电水壶主要从材料上看，电水壶分为五金电水壶和塑胶电水壶。所以，一般的做电水壶的中大企业，都配有五金生产车间和注塑生产车间。五金车间的生产线现状一般又分为冲压工艺线、装配工艺线、抛光工艺线、和包装线。冲压线是指生产单个零件时各个工位形成的生产流水线。而装配线一般指将两个或两个以上零件装配在一起的生产流水线。抛光主要是是五金表面形成各种纹路或光面，使产品变得美观。五金车间常用的设备有冲压机床、五金模具、直缝焊机、电焊机、弧焊机、激光机、除油机、抛光机和超声波清洁机等等。
为说明五金工艺及其所用设备，我们以最重要的水壶的五金主体为例。五金主体一般经过的工艺为：1剪料、2落料折弯、3直缝焊、4压焊缝、滚圆、5拉伸、6初抛、7冲顶孔、8切底边、9冲水尺孔、10冲咀孔、11冲缺、12翻盖口、13盖口压平、14点码仔、15点壶咀、16壶咀打磨（再抛）、17压合清洁、18压合、19环焊、20环焊打磨、21压底、22测漏（气压测漏。加压，压力表读数没有变化判）、23精抛、24清洁与装箱。抛光共有三次，初抛、再抛和精抛，抛光单独一个车间。清洁与装箱也是单独一条生产线，有8人，包括最终检外观，壶身变形、有凹点和刮花等都不合格。壶身生产有以下几个瓶颈工位：直缝焊、点码仔、点壶咀、环焊和测漏。这些工艺中，冲压用到冲压机床和相应工序的模具。抛光则用抛光机。环焊用到电焊机或者弧焊机。清洁用超声波清洁机清洁。
而塑胶水壶则与五金水壶的生产完全不同。塑胶水壶的生产，则经过设计，开模，试模，注塑零件，装配等流程。所以，塑胶水壶的生产车间一般分为塑胶模具部，注塑部等。
模具车间的生产现场现状主要包括新品模具开发组、样品制作模具组、模具改良组、试模。模具部常用生产设备有：CNC加工中心，铣床，磨床，线切割，火花机，钻床车床，还有注塑机；研磨精度可达0.mm,放电精度可达0.mm,线割精度可达0.mm。这些设备为模具开发、模具改良、试模具必备的机器。另外，模具部一般配备CNC加工操作员，修模师傅，铣床操作员，线割操作员，火花机操作员等等，当然模具开发工程师也是必不可少的。
模具开发到投产的作业流程一般包括模具设计、制作模芯和模架、模具芯装入模架飞模、试模。其中飞模就是合模,模具的分模面及滑块面等经过机加工或放电加工后,要用红丹着色来确认面同面的接触是否良好,如接触不很理想就加以钳工修正,这个过程就叫飞模,也叫合模或配模.制作好模具，经验很重要。师傅一般要从学徒做起，一到两年才能成为模具师傅。另外，模具重量大，无论在哪个制作阶段都要注意安全，特别是吊起模具时，遵守操作规范。注塑部是所有塑胶零件成型的地方。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。因此塑料的注塑成型又称注射模塑，或简称注塑。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机的生产现状调研。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动、点动注塑机。
（1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。
2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。最后，无论五金水壶还是塑胶水壶，他们的零部件在生产完成后，还要进行装配才能成为实用的完整功能的电水壶。所以，电水壶的生产现场还有一个地方叫装配部或者装配车间。装配车间的所有工序安排由技术部门指导。由线长领导员工完成水壶的装配。
只有了解了以上电水壶的生产现状，我们才能设计出工艺优良、外观优美、质量有保障的电水壶！
