来源：人民日报海外版在重庆大足工业园区，五金产业集群是园区一大特色。重庆大足工业园区管委会供图合心集团车间的磨削自动化生产线正在作业。大足电商产业园内，五金商家在电商平台直播。大足电商产业园的五金制品展示墙。大足五金文化公园。大足区委宣传部供图“嘶嘶嘶……”位于重庆大足工业园区的合心集团五金产品生产车间内，一批刀胚正被磨削处理。从磨刀面、装手柄，到开刃口、打商标，不到45秒，一把大足特色的锻打刀具，就由智能机械手臂制作完成了。重庆市大足区作为中国重要的五金制品集中产区和集散中心，五金产业年产值达多亿元。全区共有余家五金生产企业，从业人员10万余人，五金专业市场群营业面积达36万平方米，产品涵盖日用五金、工具五金等10余个门类0多种款型，畅销国内外市场。坚持传统制作工艺的同时，大足五金近年将智能制造、数字共享等创新模式融入生产，促进产业从“小而散”走向“大而优”。传承技艺，创新生产大足五金历史悠久。据《大足五金志》记载，唐昭宗时期，当地为了开凿大足石刻，大量生产铁锤、雕刻刀等匠造五金工具，后因战争需要，大足成为弓弩、刀枪等冷兵器生产的大本营。农业和生活五金工具也在同步发展。明清时期，由于五金产量大、做工好，大足已成为远近闻名的“五金之乡”。新中国成立后尤其是改革开放以来，大足五金迎来产业化、规模化发展，成为全国五金工具重点产区。“炉火熊熊叮当响，家家户户打铁忙”，说的就是大足五金产业的繁荣景象。大足五金缘何延续千年？不少当地人认为，从晚唐传承至今的特殊锻打工艺是奥妙所在。以刀具为例，制刀基料经高温加热、辊锻成型冷却后，大足人会将其放于平墩并反复捶打矫直至定型，再进行开刃打磨，经过这些步骤打造的刀具被称作“锻打刀”。“千锤百炼出好钢嘛！比起市面上常见非锻打成型的‘冲压刀’，锻打刀硬度高、耐磨性强，使用起来更加锋利。”重庆邓氏厨具制造有限公司总经理邓修建说。凭借一手过硬的锻打功夫，邓修建成为重庆市非物质文化遗产“龙水小五金锻打技艺”的传承人，并注册了品牌“邓家刀”，销售锻打产品。桥丰、永利等当地企业也在规模化生产锻打刀具，合计年产量超1亿把，这也让大足被誉为“中国锻打刀剪中心”。“锻打刀具虽好，但只靠人工挥动铁锤生产，即便工人日夜不休，产量也上不去。要想锻打技艺在全国闯出名堂，必须依靠机器自动化作业。”合心集团重庆板块总经理陈品忠说。实现锻打产品自动化生产的过程充满艰辛。陈品忠回忆，市面上常见的自动化设备多针对冲压产品，研发团队没有现成标准可参考，不断试错是常态，“比如磨刀面，为了打磨出合适的刀身斜度，我们经过了近万次模拟测试，最终确定了机械手臂操作的最佳角度值。”去年11月，合心集团为锻打刀具打造的全自动磨削生产线投入使用，能够节约20%—30%的生产成本。目前，大足五金龙头企业均已建立自动化生产车间，当地自主创新研发的生产加工设备，能够实现淬火、冷锻、磨削等五金锻造关键工序的机器批量处理。数字赋能，共享工艺由于涉及工艺技巧等“商业秘诀”，五金从业者习惯各自为营，缺乏有机联结，容易导致产业集中度低、企业规模偏小且总体分散。为了避免大足五金陷入“小而散”的困境，当地积极运用数字技术，促进产业集聚。重庆桥丰五金制造有限公司展示间内，产品表面统一用激光标刻的数字

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