密封圈大多都是橡胶材料制成的，一般作为密封产品，其具有稳定性、易加工性、富有弹性和回弹性、不会腐蚀接触面从而有良好的密封性等特点，被广泛应用于玩具、消防、船舶、制药、五金塑胶、卫浴、给水排水、家用电器及运动器材及等各个行业。密封圈的检测项目可以从外观、气密性、硬度、拉伸强度、延伸率、撕裂性能、高低温下的压缩永久变形等。密封圈可广泛用于许多行业，例如五金和塑料，卫浴，消防，玩具等行业。目前所有的橡胶厂都纯在毛刺问题，客户是绝对不可能接受带毛刺，飞边的产品。所以密封圈类的橡胶产品对于外观要求还是比较严格的密封圈的外观检测可以通过自动检测设备来检测密封圈的杂质、气泡，凹痕等缺陷。密封圈上的毛刺，穿孔和裂纹等缺陷会直接影响产品的密封性。这些缺陷都是可以通过视觉检测设备来筛选的。可以说，密封圈的抗拉强度，延伸率和撕裂性这三个指标是可以直接决定密封圈的质量的。密封圈的检测内容可以从外观，气密性，硬度，撕裂性，高温等方面进行检测密封圈的毛刺也叫作修边，修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法。

一、人工修边：手工修边是一种古老的修边方法。

二、机械冲切修边凭借压力机械和冲模、冲刀，去掉硅胶品的胶边。

三、冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2）使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。

四、采用无飞边模具进行生产，修边工作变得简单而轻松（飞边一撕即掉，故这种模具也叫撕边模）

橡胶件生产就是这样，在生产前计算好材料放入模具，然后合模生产产品。因为要保证料足够不致有注不满情况，所以放入的材料会稍多一些，所以有飞边产生。现行工艺基本是后续修飞边。因为橡胶材料较轻，不能像塑料件一样先合模后注射（材料轻螺杆无法绞入）。飞边情况现在无法解决，现在后续修飞边工艺大多数还比较原始，如果能够在这方面改进一步的话，还是可以占据一定优势的！

还好现在有了视觉检测设备，外观检测设备主要是用来检测产品的外观尺寸、产品瑕疵、表面缺陷、外观划痕、表面毛刺、污点等。主要针对的是大批量精密零件的检测。对于橡胶产品的毛刺、缺陷等外观问题可以快速检测并区分开来，介绍了工厂大量的人力物力。