来源：经济日报

前段时间，山东临沂市河东区现大精密机械有限公司生产厂长诸葛瑞强十分焦急，“眼瞅着大批大型工程机械引导轮订单，可就是不敢接。因为我们的加工设备不够精密，造成产品稳定性和一致性不是很好，这样的产品肯定得砸自己的牌子”。

诸葛瑞强说，引导轮生产最关键的工序是中频淬火，好的固态中频淬火成套设备可以准确对参数进行设定，提高产品的精密度。可是，市面上一套好的固态中频淬火成套设备要万元左右，这对于这家小本经营的企业来说是一笔不小的支出。

五金产业是河东区的传统产业，“家家叮当响，户户冒青烟”的小五金作坊曾在这里“铺天盖地”，锤、凿、剪、锯、锉等小五金一度叫响全国，但科技含量低、低质化和同质化等问题严重的传统生产方式已走到尽头。像现大公司这样亟待转型升级的小五金企业，河东区有多家。

为推动五金产业向集约化、智能化、高端化、绿色化方向发展，自年开始，河东区推出《技术改造差异化奖补政策（试行）》，设立了上不封顶的技改奖补资金池，对企业购置的达到国内外先进水平、单台套50万元以上的设备、机器人和智能化制造系统等进行补贴。前不久，“五金专班”在调研中发现现大公司智能化改造速度较慢，立即帮助企业申请了项目投入12%的技改补贴。

“这个政策真是及时雨，我们用政府给的37万元的补贴作为首付款，新设备很快采购到位。现如今，不仅产品加工精度得到保证，而且生产效率翻番，每个零件成本还节省了30%多。”诸葛瑞强说。

据了解，眼下，河东区已累计兑现技改奖补.3万元，解决了一批五金企业“卡脖子”技术难题。其中，永安特种装备有限公司、天元建设机械有限公司、临沂华龙铸业有限公司等多家企业实现了智能化生产设备的升级改造。

“我们实施产业转型升级三年集中攻坚行动，按照平台思维、全产业链视角、集约化发展的思路，坚决改造提升传统动能，让‘小五金’长大。”河东区委书记隽新阳说。（经济日报-中国经济网记者王金虎）